शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
ट्रान्समिशन मशिनरी मॅन्युफॅक्चरिंगच्या क्षेत्रात, डाय फोर्जिंगची गुणवत्ता थेट उपकरणांच्या स्थिरता आणि सेवा जीवनावर परिणाम करते. डिंग्सी, गांसू येथील ट्रान्समिशन मशिनरी फॅक्टरीला डाय फोर्जिंगची अपुरी अचूकता आणि कमी सामग्री वापर दरांसह उत्पादनादरम्यान समस्या आल्या, ज्यामुळे एकूण असेंब्ली कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम झाला. हे संबोधित करण्यासाठी, डाय फोर्जिंग प्रक्रियेतील स्वतःच्या अनुभवाच्या आधारे, कॅरियन फोर्जिंगने ग्राहकांना सानुकूलित सोल्यूशन्स प्रदान केले, फोर्जिंगची सुसंगतता आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारले.
हे प्रकरण डिंग्सी, गांसू येथील ट्रान्समिशन मशिनरी कारखान्याच्या फोर्जिंग प्रोसेसिंग गरजांवर लक्ष केंद्रित करते. कारखाना बर् याच काळापासून ट्रान्समिशन मशिनरी घटकांच्या उत्पादनात गुंतलेला आहे, ज्यामध्ये मितीय सहिष्णुता, अंतर्गत रचना आणि फोर्जिंगच्या बॅच स्थिरतेसाठी उच्च आवश्यकता आहेत. संबंधित क्षेत्रातील व्यावसायिक पुरवठादार म्हणून, जियानिंग फोर्जिंगला नवीन प्रकल्पांच्या विकासात मदत करण्यासाठी आणि मोल्ड डिझाइनपासून ते तयार उत्पादन वितरणापर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया सेवा प्रदान करण्यासाठी आमंत्रित केले गेले.
ग्राहकांना त्यांच्या विद्यमान प्रक्रियेत तीन मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागतो:
1. फोर्जिंगमधील मोठ्या मितीय विचलनामुळे असमान मशीनिंग भत्ते आणि उच्च दोष दर होतो.
2. अपुरा सामग्रीचा वापर, फोर्जिंगमध्ये जास्त फ्लॅश आणि प्रति उत्पादन कच्च्या मालाचा सुमारे 12% अतिवापर.
3. बॅचेस दरम्यान यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय चढउतार, काही उत्पादने उष्णतेच्या उपचारानंतर असमान कडकपणा दर्शवितात, ज्यामुळे असेंब्लीनंतर ट्रान्समिशन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
या समस्या केवळ उत्पादन खर्चच वाढवत नाहीत तर उत्पादन वितरण चक्र देखील वाढवतात.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसह सुरुवात केली आणि खालील उपाय प्रदान केले:
- मशीनिंग वर्कलोड कमी करून ±0.3 मिमीच्या आत डायमेन्शनल टॉलरन्स ठेवण्यासाठी फाइन डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान, संगणक सिम्युलेशन आणि डाय करेक्शनचा वापर करते.
- सामग्रीचा वापर 88% पेक्षा जास्त वाढविण्यासाठी मोल्ड पार्टिंग पृष्ठभाग डिझाइन आणि फ्लॅश ग्रूव्ह पॅरामीटर्स समायोजित करा.
- प्रमाणित फोर्जिंग तापमान नियंत्रण आणि आयसोथर्मल सामान्यीकरण प्रक्रिया सादर केली जाते, ज्यामुळे प्रत्येक बॅचच्या कडकपणातील चढ-उतार 5HB पेक्षा कमी होण्यास मदत होते.
- फोर्जिंगची ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करण्यासाठी पूर्ण-प्रक्रिया मितीय तपासणी आणि मेटलोग्राफिक तपासणीस समर्थन देते.
