शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातूच्या रिंग्जसाठी तयार फोर्जिंग उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी असलेल्या पवन उर्जा फ्लॅंज रिंग्ज, रिंग गिअर्स, बेअरिंग रिंग्ज, रोलर रिंग्ज आणि इतर रिंग लँडिंगची वास्तविक-जगातील प्रकरणे गोळा केली आहेत, जे उत्पादन निवड आणि गैर-मानक सोल्यूशन्ससाठी संदर्भ प्रदान करतात.
फुजियानच्या क्वानझोऊ येथील मेकॅनिकल पार्ट्स फॅक्टरीने मुख्य खाण उपकरणांच्या घटकांसाठी रिंग फोर्जिंग खरेदी केली आहे. कारखान्यात फोर्जिंग डायमेन्शनल अचूकता, मटेरियल परफॉर्मन्स आणि डिलिव्हरी वेळा यासाठी कठोर मानके आहेत. मूळ पुरवठादाराच्या खराब उत्पादनाच्या सुसंगततेमुळे, त्यानंतरचे प्रक्रिया मापदंड वारंवार समायोजित केले जातात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि तयार उत्पादन पास दरांवर परिणाम होतो. उद्योग ग्राहकांद्वारे शिफारस केलेल्या, कारखान्याने सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्सद्वारे दीर्घकालीन उत्पादन वेदना बिंदू सोडविण्यासाठी कॅरियन फोर्जिंगसह सहकार्य स्थापित केले.
रिंग फोर्जिंगच्या वापरामध्ये प्लांटला तीन मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागला: प्रथम, बाह्य व्यास आणि आतील छिद्राच्या गोलाईपणा दरम्यानचे विचलन अनुज्ञेय श्रेणीपेक्षा जास्त होते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या वळण प्रक्रियेत असमान अवशेष आणि मशीनिंग वेळेत सुमारे 15% वाढ झाली; दुसरे, सामग्रीमध्ये अपुरी अंतर्गत धान्य रचना एकसारखेपणा, काही बॅचमध्ये शमन आणि टेम्परिंगनंतर लक्षणीय कठोरपणाच्या चढ-उतारांसह, अंतिम घटकांच्या सेवा जीवनावर परिणाम करते; तिसरे, एकाधिक आकार आणि वैशिष्ट्यांच्या फोर्जिंगसाठी वितरण वेळ अस्थिर आहे. मूळ पुरवठादाराला उत्पादन शेड्यूलिंगच्या समस्यांमुळे2ते3दिवसांचा विलंब होतो, ज्यामुळे प्लांटच्या असेंब्ली योजनेत व्यत्यय येतो. या वेदना बिंदूंमुळे थेट उत्पादन लाइन कार्यक्षमता कमी होते, दोष दर वाढतात आणि ग्राहकांच्या ऑर्डर विलंबाचा धोका असतो.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग एक पद्धतशीर उपाय ऑफर करते: प्रथम, ऑनलाइन डायमेन्शनल इन्स्पेक्शनसह एकत्रित बारीक रिंग ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा अवलंब करून, रिंग फोर्जिंगची बाह्य व्यास सहिष्णुता ±0.3 मिमी आणि गोलाईपणा विचलन ≤0.2 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे एकसमान आणि स्थिर नंतरचे मशीनिंग भत्ते सुनिश्चित करण्यात मदत होते; दुसरे, फोर्जिंग रेशो आणि हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस विंडो ग्रेड6च्या वर धान्याचा आकार स्थिर करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केली जाते, कठोरता चढ-उतार श्रेणी ≤एचआरसी 2 शमन आणि टेम्परिंगनंतर सामग्रीची सुसंगतता सुधारते; याव्यतिरिक्त, कॅरियन फोर्जिंगने एक श्रेणीबद्ध सामग्री तयार करण्याची यंत्रणा स्थापित केली आहे, सामान्यत: वापरल्या जाणार् या रिंग फोर्जिंगसाठी सुरक्षा साठा राखणे, नियमित ऑर्डरसाठी लीड वेळ 10 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी करणे आणि तातडीच्या ऑर्डरला 5 कामकाजाच्या दिवसांपर्यंत कमी करणे. कारखान्याच्या वास्तविक अनुप्रयोगाच्या अभिप्रायावरून असे दिसून आले आहे की जियानिंग बनावट उत्पादनांवर स्विच केल्यानंतर, त्यानंतरच्या प्रक्रिया कार्यक्षमतेत 12% सुधारणा झाली, स्क्रॅप दर सुमारे 8% कमी झाला आणि एकूण खरेदी खर्च सुमारे7टक्क्यांनी कमी झाला.
