शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग हलके अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग आणि अॅल्युमिनियम फ्लॅंजची सानुकूलित प्रक्रिया प्रदान करते. ऑन-साइट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रकल्प प्रकरणे पूर्ण झाली आहेत, ज्यात हलके आणि सामर्थ्य मानके पूर्ण करणारी उत्पादने आहेत, नवीन ऊर्जा आणि हलक्या उपकरणांशी सुसंगत आहेत.
ताइझोऊ, जिआंगसू येथील पवन उर्जा उपकरणे भागांच्या कारखान्याने दीर्घकालीन ऑपरेशनदरम्यान शोधले की त्याच्या मुख्य घटकाची कार्यक्षमता, स्थिरता आणि सेवा जीवन - मिश्र धातू स्टील फोर्जिंग-संपूर्ण मशीनच्या एकूण ऑपरेटिंग कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. मूळतः कारखान्याद्वारे वापरल्या जाणार् या फोर्जिंगमध्ये वारंवार थकवा क्रॅक आणि कठोर कामाच्या परिस्थितीत वेगवान पोशाख विकसित झाला, परिणामी उपकरणे डाउनटाइम देखभाल खर्च जास्त झाला. उत्पादनाची विश्वासार्हता वाढविण्यासाठी, कारखान्याने परिपक्व तंत्रज्ञानासह फोर्जिंग पुरवठादारांसह सहकार्य मागितले.
वास्तविक उत्पादनात ग्राहकांना तीन प्रमुख आव्हानांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, फोर्जिंगची अपुरी अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता, जी पर्यायी भारांच्या अंतर्गत मायक्रोक्रॅक सहजपणे विकसित करते; दुसरे म्हणजे, सामग्रीची थकवा सामर्थ्य तुलनेने कमी आहे, ज्यामुळे 20 वर्षांहून अधिक काळ सतत ऑपरेशनसाठी पवन उर्जा उपकरणांचे डिझाइन आयुष्य पूर्ण करणे कठीण होते; तिसरे, पुरवठादारांकडे दीर्घ वितरण चक्र असते आणि बॅचेसमध्ये मोठ्या गुणवत्तेत चढ-उतार होतात, ज्यामुळे उत्पादन वेळापत्रक आणि सुटे भाग व्यवस्थापनावर परिणाम होतो. या समस्यांमुळे थेट उच्च ऑपरेशन आणि देखभाल खर्च आणि उपकरणांची उपलब्धता कमी होते, ज्यामुळे ग्राहकांच्या क्षमता रिलीझ आणि बाजारपेठेतील स्पर्धात्मकतेवर कठोरपणे मर्यादा येतात.
या वेदना बिंदूंवर लक्ष देण्यासाठी, आम्ही एक परिपक्व मिश्र धातू स्टील फोर्जिंग सोल्यूशन ऑफर करतो: "मल्टी-डायरेक्शनल फोर्जिंग + तापमान-नियंत्रित पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट" प्रक्रिया वापरून, जे धान्य लक्षणीयरीत्या परिष्कृत करते आणि अंतर्गत पृथक्करण काढून टाकते, परिणामी फोर्जिंगची घनता आणि एकसारखेपणा वाढतो. त्याच वेळी, मिश्र धातू रचना गुणोत्तर आणि फोर्जिंग पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ करून, सामग्रीची तन्य शक्ती, उत्पन्न सामर्थ्य आणि थकवा आयुष्य हे सर्व मूळ पुरवठादाराच्या उत्पादनांपेक्षा 1.5 पट जास्त वाढले आहे. वितरण समर्थनाच्या बाबतीत, आमच्या कंपनीने कच्च्या मालाच्या गोदामापासून ते तयार उत्पादन शिपमेंटपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी सिस्टम स्थापित केली आहे. इंटेलिजेंट शेड्यूलिंग सिस्टमसह एकत्रित, आम्ही नियमित वितरण चक्रांना 30% पेक्षा जास्त संकुचित केले आहे आणि बॅचेसमधील मुख्य कार्यप्रदर्शन निर्देशकांमध्ये ≤5% फरक साध्य केला आहे. हा सोल्यूशन विंड टर्बाइन पार्ट्स फॅक्टरीमधील बॅचमध्ये लागू केला गेला आहे. ऑन-साइट डेटा दर्शवितो की 12 महिन्यांपासून सतत ऑपरेशन दरम्यान फोर्जिंगमध्ये कोणतीही असामान्य बिघाड झाली नाही आणि ग्राहकांच्या उपकरणांचा प्रभावी ऑपरेशन दर सुमारे 12% वाढला आहे.
