प्रकरणाची पार्श्वभूमी

लुआन, अनहुई येथील पेट्रोकेमिकल पार्ट्स फॅक्टरीला उच्च तापमान आणि उच्च दाब परिस्थितीत वापरल्या जाणार् या की कनेक्टर्ससाठी कच्च्या मालाच्या कामगिरीतील चढ-उतार आणि अपुरी प्रक्रिया अचूकतेच्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. कारखान्यातील मूळ फोर्जिंग पुरवठादार उत्पादनांची बॅच गुणवत्ता अस्थिर होती, परिणामी असेंब्ली दरम्यान अत्यधिक क्लीयरन्स झाली, सीलिंगच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम झाला आणि उपकरणांच्या देखभालीची उच्च वारंवारता राखली.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

ग्राहकाला प्रामुख्याने तीन प्रमुख आव्हानांचा सामना करावा लागतो: प्रथम, फोर्जिंगची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता अपुरी आहे, ज्यामुळे दीर्घकालीन पर्यायी लोडमध्ये मायक्रोक्रॅक होण्याची शक्यता असते; दुसरे, खराब उत्पादन परिमाण सुसंगतता, एकाच बॅचमधील वेगवेगळ्या युनिट्समध्ये फिट सहिष्णुतेमध्ये मोठ्या प्रमाणात विखुरणे, ऑन-साइट कमिशनिंग खर्च वाढणे; तिसरे, पारंपारिक गरम प्रक्रिया प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागाचा डीकार्बरायझेशन थर जाड होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागाची कडकपणा आणि घटकांचा गंजप्रतिकार कमी होतो, ज्यामुळे त्यांच्या सेवा जीवनावर परिणाम होतो.

उत्पादनाचे फायदे आणि उपाय

परिपक्व डाय फोर्जिंग प्रक्रिया प्रणालीवर अवलंबून, जियानिंग फोर्जिंग या पेट्रोकेमिकल घटकाच्या विशेष कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार एक पद्धतशीर ऑप्टिमायझेशन सोल्यूशन प्रदान करते: प्रथम, ते तुलनेने अचूक तापमान नियंत्रणासह पूर्णपणे संलग्न डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, धातू प्रवाह लाइन सातत्य प्रभावीपणे सुधारते, फोर्जिंगची अंतर्गत रचना अधिक एकसमान आणि दाट बनवते, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार वाढतो; दुसरे म्हणजे, डिजिटल मोल्ड डिझाइन आणि बॅच शेपिंग प्रक्रिया ±0.15 मिमीच्या आत की डायमेन्शनल टॉलरन्स नियंत्रित करण्यासाठी सादर केल्या जातात, ज्यामुळे उत्पादनांच्या त्याच बॅचमध्ये उच्च विनिमेयता प्राप्त होते; शेवटी, जलद अंतिम फोर्जिंगसह संरक्षणात्मक वातावरण गरम करून, पृष्ठभाग डीकार्बरायझेशन लेयरची जाडी 0.08 मिमीपेक्षा कमी केली जाते, ज्यामुळे घटकाचा पृष्ठभाग पोशाख प्रतिकार आणि गंज प्रतिकार वाढतो. बॅच डिलिव्हरी प्रमाणीकरणानंतर, या सोल्यूशनने ग्राहकांना ऑन-साइट असेंब्ली रीवर्क दर कमी करताना अपयशांमधील सरासरी बिंदू सुमारे 40% वाढविण्यात मदत केली.