शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि मिश्र धातूच्या रिंग्जसाठी तयार फोर्जिंग उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी असलेल्या पवन उर्जा फ्लॅंज रिंग्ज, रिंग गिअर्स, बेअरिंग रिंग्ज, रोलर रिंग्ज आणि इतर रिंग लँडिंगची वास्तविक-जगातील प्रकरणे गोळा केली आहेत, जे उत्पादन निवड आणि गैर-मानक सोल्यूशन्ससाठी संदर्भ प्रदान करतात.
हेनान येथील झिनक्सियांगमधील बेअरिंग पार्ट्स फॅक्टरीला रिंग फोर्जिंगच्या प्रक्रियेदरम्यान अस्थिर अचूकता आणि कमी सामग्री वापराच्या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे, परिणामी सतत उच्च उत्पादन खर्च आणि वितरण वेळ कमी होत आहे जे डाउनस्ट्रीम ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करू शकत नाहीत. प्लांटचा मूळ प्रक्रिया मार्ग तुलनेने पारंपारिक होता, जो मल्टी-पास हीटिंग आणि ओपन फोर्जिंगवर अवलंबून होता, ज्यामध्ये केवळ कमी कार्यक्षमताच नव्हती तर सहजपणे अंतर्गत क्रॅक आणि डायमेन्शनल विचलन देखील होते.
या बेअरिंग पार्ट्स फॅक्टरीचे मुख्य वेदना बिंदू तीन भागात केंद्रित आहेत: प्रथम, तयार उत्पादन पास दर केवळ 82% आहे, काही बॅचेस अत्यधिक आतील व्यासाच्या अंडाकृतीमुळे स्क्रॅप केल्या जातात; दुसरे म्हणजे, सामग्रीचे नुकसान गंभीर आहे, तयार उत्पादनाचे वजन गुणोत्तर 1.8: 1 पर्यंत पोहोचले आहे, जे उद्योगाच्या वाजवी पातळीपेक्षा बरेच जास्त आहे; तिसरे, प्रक्रियेचे चक्र लांब असते; एका तुकड्याला उतरवण्यापासून ते परिष्करणापर्यंत पाच वेळा गरम करावे लागते, संपूर्ण प्रक्रियेला ४ दिवस लागतात आणि तातडीच्या मागणीला प्रतिसाद देता येत नाही.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग सानुकूलित रिंग फोर्जिंग सोल्यूशन्स ऑफर करते. ऑप्टिमाइझ केलेल्या हीटिंग स्पेसिफिकेशन्स आणि मोल्ड डिझाइनसह एकत्रित बारीक ग्राइंडिंग रिंग प्रक्रियेचा अवलंब करून, रिक्त-ते-तयार उत्पादनाचे वजन प्रमाण 1.2: 1 पर्यंत कमी केले जाते, ज्यामुळे सामग्रीचा वापर सुधारतो. त्याच वेळी, सुधारित प्रक्रिया फोर्जिंगचा आतील व्यास 0.5 मिमीच्या आत ठेवते आणि तयार उत्पादन पास दर 97% पेक्षा जास्त स्थिर राहतो. याव्यतिरिक्त, हीटिंग सायकलची संख्या दोनपर्यंत कमी करून आणि एका तुकड्यासाठी प्रक्रिया चक्र 1.5 दिवसांपर्यंत संकुचित करून, आम्ही ग्राहकांच्या वितरण वेळेस प्रभावीपणे समर्थन दिले.
