शांक्सी जियानिंग फोर्जिंग फिनिशिंग गिअर्स, व्हॉल्व्ह बॉडीज आणि ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स फाइन डाय फोर्जिंग लाइव्ह केस स्टडी, ऑटोमोटिव्ह, पेट्रोकेमिकल आणि हायड्रॉलिक उपकरणे समर्थनासाठी योग्य, उच्च-अचूक डाय फोर्जिंग प्रक्रिया आणि तयार उत्पादन परिमाण अचूकता अंतर्ज्ञानाने सादर करते.
दीर्घकालीन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, एका विशिष्ट बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या भागांच्या कारखान्याने की फोर्जिंगच्या कामगिरीवर आणि स्थिरतेवर कठोर आवश्यकता लादल्या. घटकांची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि एकूण खर्च कमी करण्यासाठी, कारखान्याने कॅरियन फोर्जिंगसह भागीदारी केली आणि डाय फोर्जिंगच्या ऑप्टिमायझेशन आणि अपग्रेडिंगला संयुक्तपणे प्रोत्साहन दिले. परिपक्व फोर्जिंग तंत्र आणि विस्तृत उद्योग अनुभवासह, कॅरियन फोर्जिंगने मूळ फोर्जिंगच्या वापरादरम्यान उद्भवलेल्या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी लक्ष्यित उपाय प्रदान केले.
मूळ डाय फोर्जिंगमध्ये व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये खालील कमतरता आहेत: प्रथम, फोर्जिंगची अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर घनता असमान आहे, ज्यामुळे काही भाग थकव्याच्या परिस्थितीत लवकर क्रॅक विकसित करतात; दुसरे म्हणजे, मितीय अचूकता नियंत्रण पुरेसे स्थिर नाही, परिणामी त्यानंतरच्या मशीनिंगसाठी मोठ्या मशीनिंग भत्ते मिळतात, ज्यामुळे सामग्री कचरा आणि प्रक्रियेचा वेळ वाढतो; तिसरे, पृष्ठभाग ऑक्सिडाइज्ड डीकार्बराइज्ड थर खूप जाड आहे, जो त्यानंतरच्या उष्णता उपचार परिणामांवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या टिकाऊपणावर परिणाम करतो. याव्यतिरिक्त, भाग निर्माता नवीन पिढीच्या हलक्या मशीन डिझाइनशी जुळवून घेण्यासाठी कार्यप्रदर्शन राखताना फोर्जिंग वजन ऑप्टिमाइझ करण्याची आशा करतो.
या वेदना बिंदूंना संबोधित करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंगने तीन परिमाणांमधून पद्धतशीरपणे ऑप्टिमाइझ केले आहे: सामग्री, प्रक्रिया आणि तपासणी: सामग्रीच्या बाजूने, ते कठोरपणे निवडलेले उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्टील बिलेट निवडते आणि फोर्जिंगचे एकूण यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी मायक्रोअलॉय रचना गुणोत्तर समायोजित करते; प्रक्रियेच्या बाजूने, मल्टी-डायरेक्शनल डाय फोर्जिंग आणि फाइन डाय फोर्जिंगचे संयोजन स्वीकारले जाते, संगणक सिम्युलेशनसह एकत्रित केले जाते, मोल्ड पोकळी डिझाइन ऑप्टिमाइझ करते आणि तापमान प्रोफाइल तयार करते, धातू प्रवाह वितरण अधिक वाजवी बनविते, अंतर्गत रचना अधिक एकसमान आणि दाट करते, ±0.3 मिमीच्या आत परिमाण अचूकता ठेवते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी मशीनिंग भत्ता कमी होतो; तपासणीच्या बाजूने, गुणवत्तेच्या देखरेखीसाठी मेटलोग्राफिक विश्लेषणासह एकत्रित अल्ट्रासोनिक दोष शोधण्याची ओळख प्रत्येक बॅचचा अंतर्गत दोष दर उद्योगाच्या निकषांच्या खाली कमी करण्यास मदत करते. अंतिम वितरित फोर्जिंगने थकवा जीवन, मितीय सुसंगतता आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेत सुधारणा दर्शविली, तर वजन सुमारे 5% कमी केले, ज्यामुळे ग्राहकांना एकूण मशीनचे वजन कमी करण्याचे लक्ष्य साध्य करण्यात मदत झाली.
