बांधकाम यंत्रसामग्री आणि विशेष वाहनांच्या क्षेत्रात, व्हील फोर्जिंगची कामगिरी उपकरणे ऑपरेशनच्या सुरक्षा आणि परिचालन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. शेनोंगजिया, हुबेई येथील फोर्कलिफ्ट उपकरण कारखान्याने संपूर्ण फोर्कलिफ्ट मशीन आणि मुख्य घटक तयार करण्यावर बराच काळ लक्ष केंद्रित केले आहे आणि त्याच्या व्हील फोर्जिंग पुरवठा साखळीच्या विश्वासार्हतेचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर खोल परिणाम होतो. प्लांटच्या वास्तविक कामाच्या परिस्थितीच्या सखोल विश्लेषणाच्या आधारे, कॅरियन फोर्जिंगने उत्पादनातील मुख्य अडथळ्यांचे निराकरण करून त्याच्या गरजेनुसार सानुकूलित व्हील फोर्जिंग सोल्यूशन प्रदान केले.

प्रकरणाचा सारांश

शेनोंगजिया, हुबेई येथील फोर्कलिफ्ट उपकरण कारखाना प्रामुख्याने 3-10 टन वर्ग अंतर्गत दहन आणि इलेक्ट्रिक फोर्कलिफ्ट तयार करते, ज्यात व्हील हब आणि व्हील असेंब्ली घटकांची मोठी वार्षिक मागणी आहे. पूर्वी, कारखान्याने खरेदी केलेल्या फोर्जिंगमध्ये दीर्घकालीन हेवी-ड्युटी ऑपरेशन्स दरम्यान वारंवार लवकर थकवा क्रॅक आणि असामान्य पोशाख विकसित केला जात असे, ज्यामुळे विक्रीनंतरचा देखभाल खर्च जास्त होतो आणि ग्राहकांच्या प्रतिष्ठेला गंभीरपणे हानी पोहोचते. त्याच वेळी, फोर्कलिफ्टच्या वेगवेगळ्या मॉडेल्समध्ये चाक डायमेन्शनल टॉलरन्स आणि उष्णता उपचार कठोरता वितरणासाठी भिन्न आवश्यकता आहेत, ज्यामुळे एकाधिक वाण आणि लहान बॅचमधील लवचिक स्विचिंगसाठी सामान्य-हेतू फोर्जिंग अपुरे आहेत.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

तांत्रिक कार्यसंघाने साइटवर केलेल्या संशोधनानंतर, फोर्कलिफ्ट उपकरणे कारखान्याला तीन विशिष्ट वेदना बिंदूंचा सामना करावा लागला: प्रथम, मूळ फोर्जिंगचे धान्य आकार आणि ग्रेड अस्थिर होते, काही बॅचने क्रिस्टलीय मिश्रण दर्शविले, ज्यामुळे रिमचे थकवा जीवन कमी झाले; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंगच्या आतील छिद्र आणि फ्लॅंज एंड फेस दरम्यान समाक्षीयता विचलन 0.3 मिमीपेक्षा जास्त आहे, परिणामी असमान मशीनिंग भत्ता आणि स्क्रॅप दर 8% पर्यंत जास्त आहे. तिसरे, पुरवठादारांकडे दीर्घ वितरण चक्र (सरासरी 45 दिवस) असतात आणि वेगवेगळ्या टनेजच्या फोर्कलिफ्टसाठी बहु-विशिष्टता जलद बदल सेवा प्रदान करू शकत नाहीत, ज्यामुळे कारखाने वारंवार भाग गहाळ झाल्यामुळे काम थांबवतात आणि सामग्रीची प्रतीक्षा करतात.

उत्पादनाचे फायदे

कॅरियन फोर्जिंगने या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी तंत्रज्ञान, प्रक्रिया आणि उत्पादन व्यवस्थापनात लक्ष्यित समायोजन केले आहे:

सामग्री आणि मायक्रोस्ट्रक्चर नियंत्रण: निवडलेले उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील, आणि तापमान-नियंत्रित फोर्जिंग + आयसोथर्मल सामान्यीकरण प्रक्रियेद्वारे, ग्रेड 6-8 वर धान्याचा आकार स्थिरपणे नियंत्रित केला जातो, क्रिस्टल मिश्रण काढून टाकते. तृतीय-पक्ष चाचणी दर्शविते की थकवा जीवन मूळ योजनेपेक्षा सुमारे 40% जास्त आहे.

मितीय अचूकता समर्थन: उष्णता उपचारानंतर सरळ प्रक्रियेसह एकत्रित बंद अचूक डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञान सादर केले, 0.1 मिमी आत फोर्जिंगची समाक्षीयता स्थिर करणे, फ्लॅंज एंड फेस फ्लॅटनेस ≤ 0.15 मिमी, मशीनिंग भत्ता 30% कमी करणे आणि दोष दर 1.5% पेक्षा कमी करणे.

लवचिक वितरण क्षमता: स्थापित बहु-विविध सहयोगी लाइन स्विचिंग उत्पादन लाइन, द्रुत-बदल मोल्ड चेंज सिस्टमसह सुसज्ज, एकल-विनिर्देश स्विचिंग वेळ 15 मिनिटांपर्यंत कमी करते. फोर्कलिफ्ट फॅक्टरीद्वारे वापरल्या जाणार् या सहा सामान्यतः वापरल्या जाणार् या चाक प्रकारांसाठी (3T, 5T, 8T, 10T, इ.) नमुन्यांची पहिली बॅच 7 दिवसांच्या आत वितरित केली गेली, नियमित ऑर्डरसाठी लीड वेळ 20 दिवसांपर्यंत कमी केली.

या योजनेच्या अंमलबजावणीद्वारे, विशिष्ट फोर्कलिफ्ट उपकरणे कारखान्यात व्हील फोर्जिंगसाठी प्रथम-पास पास दर 89% वरून 97.5% पर्यंत वाढला, मासिक विक्रीनंतरचे दावे 62% ने कमी झाले आणि शून्य-इन्व्हेंटरी पुनर्भरण मॉडेल साकार झाले, ज्यामुळे एकूण उत्पादन खर्च प्रभावीपणे कमी झाला.