प्रकरणाचा सारांश

सिचुआनच्या बाझोंगमधील बांधकाम वाहन भागांचा कारखाना लोडर आणि उत्खनन यासारख्या अवजड अभियांत्रिकी वाहनांसाठी आउटसोर्स व्हील फोर्जिंगवर बराच काळ अवलंबून आहे. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन दरम्यान, कारखान्याला वेगवेगळ्या बॅचमधील मितीय सुसंगतता आणि थकवा जीवनात चढ-उतार आढळला, ज्यामुळे वाहन असेंब्ली कार्यक्षमता आणि विक्रीनंतरच्या सेवेच्या गुणवत्तेवर परिणाम झाला. एकूण उत्पादनाची कामगिरी सुधारण्यासाठी, कारखान्याने व्हील फोर्जिंगला ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी कॅरियन फोर्जिंगसह तांत्रिक सहकार्य स्थापित केले आहे.

ग्राहकांच्या वेदना बिंदू

या पार्ट्स फॅक्टरीला व्हील फोर्जिंगच्या वापरामध्ये तीन मुख्य समस्यांचा सामना करावा लागतो:
1. इम्पॅक्ट लोडच्या अंतर्गत रिम आणि स्पोक्स यांच्यातील कनेक्शनवर अधूनमधून क्रॅकिंग होते, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये व्हील स्क्रॅपिंग होऊ शकते;
2. फोर्जिंगची अंतर्गत रचना असमान आहे, प्रक्रियेनंतर पृष्ठभागावर मायक्रोक्रॅक दिसतात आणि तयार उत्पादनाचा दर 85% पेक्षा कमी आहे;
3. बहु-विविध, लहान-बॅच उत्पादन मोडमध्ये, पारंपारिक फोर्जिंग प्रक्रिया वेगवेगळ्या चाक वैशिष्ट्यांच्या यांत्रिक गुणधर्म आणि उत्पादन कार्यक्षमता संतुलित करण्यासाठी संघर्ष करतात, परिणामी दीर्घ वितरण वेळ आणि तुलनेने उच्च खर्च होतो.

उत्पादनाचे फायदे

या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, कॅरियन फोर्जिंग खालील उपाय ऑफर करते:
· सानुकूलित मिश्र धातू स्टीलपासून बनविलेले आणि एकाधिक तापमान-नियंत्रित पासद्वारे फोर्ज, रिम आणि स्पोक-स्पोक जंक्शन क्षेत्र एक सतत सुव्यवस्थित रचना तयार करते, ज्यामुळे थकवा प्रतिकार सुधारतो. वास्तविक मोजलेली प्रभाव ऊर्जा शोषण क्षमता पारंपारिक प्रक्रियेपेक्षा सुमारे 20% जास्त आहे.
· बारीक साचा डिझाइन आणि फोर्जिंग प्रक्रिया सादर करून, फोर्जिंगची मितीय सहनशीलता ±0.5 मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाते, त्यानंतरचे मशीनिंग भत्ते कमी करते, Ra3.2μm ची पृष्ठभाग खडबडीतपणा प्राप्त करते, मायक्रोक्रॅक धोके प्रभावीपणे दूर करते.
· एक लवचिक उत्पादन लाइन स्थापित केली गेली आहे, जी विविध वैशिष्ट्यांच्या चाकांसाठी जलद साचा बदल प्रणालीसह सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये साचा बदलाची एक बॅच 15 मिनिटांत नियंत्रित केली जाते. पॅरामेट्रिक फोर्जिंग तंत्रज्ञानासह, लहान-बॅच ऑर्डर 7 दिवसांच्या आत वितरित केल्या जाऊ शकतात, एकूण खर्च सुमारे 12% कमी करतात.