산시성 다퉁에 위치한 광산 기계 공장은 오랫동안 광산 장비 제조에 종사해 왔으며, 핵심 부품인 링 단조는 장비의 운영 안정성과 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 공장은 기존 공급업체가 제공한 환형 단조품에서 큰 치수 편차와 내부 미세구조의 불균형을 자주 겪으며, 이로 인해 조립 어려움, 장비 고장률 증가, 그리고 후반부에 지속적으로 높은 유지보수 비용이 발생합니다. 전체 기계의 품질을 높이고 전체 비용을 절감하기 위해 공장은 링 단조에 더 신뢰할 수 있는 파트너를 찾기 시작했습니다.
공급업체 변경 전, 광산 기계 공장은 주로 세 가지 핵심 문제점에 직면했다: 첫째, 링 단조품의 치수 일관성 부족으로 배치 간 차이가 커져 조립 조정 시간이 늘어났고; 둘째, 단조품의 기계적 특성이 충분히 안정적이지 않습니다; 일부 제품은 사용 중 조기 마모나 파손을 겪어 광산 작업의 연속성에 영향을 미치고; 셋째, 공급 주기가 길어 긴급 주문에 신속하게 대응할 수 없어 생산 일정의 유연성이 제한됩니다. 이러한 문제들은 직접적으로 장비 수리율 상승과 고객 만족도 저하로 이어집니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 포징은 광산 기계 공장을 위한 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공했습니다. 생산 중에는 매우 정밀한 단조 공정과 전공정 열처리 시스템을 사용하여 내부 입자를 정제하고 균일한 미세구조를 달성합니다. 초음파 결함 탐지와 치수 검사 등 여러 검사 과정을 통해, 각 완성제품의 외경, 내경, 높이 등 주요 치수의 허용 오차를 고객의 요구사항 내에서 통제합니다. 동시에 생산 일정 관리를 최적화하여 정규 주문의 납품 주기를 15영업일 미만으로 단축하고, 긴급 수요를 충족할 수 있도록 비상 생산 능력을 확보했습니다. 대량 공급이 시작된 이후 공장은 링 단조 조립 합격률이 98% 이상으로 증가했고, 장비 고장률은 약 40% 감소했으며, 전반적인 생산 효율도 크게 향상되었다고 보고했습니다.
