안후이성 벵부에 위치한 베어링 공장은 오랫동안 고정밀 베어링 축 단조품을 생산할 때 내부 미세구조 밀도 부족과 치수 일관성 변동 문제에 직면해 왔습니다. 공장의 원래 공정은 단조 과정에서 미세 균열이 발생하기 쉬워 제품 수명이 불안정하고 재작업 속도가 높았습니다. 샤프트 단조 제조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 Caring Forging은 맞춤형 정밀 단조 솔루션을 제공했습니다.
이 베어링 공장의 핵심 문제는 샤프트 단조품이 이후 선반 및 열처리 단계에서 상당한 변형을 겪으며, 일부 배치에서는 미세한 표면 균열이 나타나 베어링 회전 정확도와 수명에 직접적인 영향을 미친다는 점입니다. 동시에 전통적인 금형 단조 공정은 원자재 활용률이 낮아 비용 부담이 증가합니다. 공장은 재료 흐름, 곡물 정제, 치수 공차를 균형 있게 조절할 수 있는 공급업체가 긴급히 필요했다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 단조 비율과 가열 곡선을 최적화하고, 금속 흐름선을 축을 따라 고르게 분배하는 다방향 조절 단조 기술을 도입하여 내부 느슨함을 효과적으로 제거합니다. 미세 금형 설계와 냉각 공정 조정을 통해 원형 오차를 0.05mm 이내로 조절하여 표면 거칠기를 Ra3.2로 줄입니다. 또한, 각 단조품 배치의 사전 연구를 위한 분석 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하면 대량 생산 시 일관성을 유지하고, 재작업 비율을 1% 이하로 낮추며, 고객의 자재 소비를 약 12% 절감할 수 있습니다.
