장쑤성 난퉁에 위치한 한 건설기계 공장은 오랫동안 전통적인 오픈 다이 단조 공정에 의존해 주요 하중을 지탱하는 부품을 생산해 왔으며, 이는 효율성과 품질 안정성에 대한 증가하는 수요를 충족시키기 어렵게 만들었습니다. 캐리언 포징은 플랜트의 링 단조 적용 시나리오에 맞춘 맞춤형 링 롤러 솔루션을 제공하여 공정 업그레이드와 용량 돌파구를 달성할 수 있도록 돕습니다.
공장의 원래 공정에는 다음과 같은 주요 문제가 있었습니다: 첫째, 단조품의 내측과 외경 사이의 큰 치수 차이, 과도한 가공 여유, 심각한 재료 낭비; 2. 내부 조직 밀도가 부족하여 결함 발견 통과율이 약 85%에 불과하고 결함률이 지속적으로 높음; 3. 단일 제품의 생산 사이클은 최대 4일이 걸릴 수 있어 조립 라인 사이클 시간을 맞추기 어렵습니다; 4. 단조품 배치별로 성능 변동이 커서 전체 기계 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다.
지안닝 단조는 미세 링 압연 기술을 도입하여 블랭크 설계부터 최종 단조까지 전 과정을 제어합니다: 다중 패스 가변 단면적 압연을 사용해 직경 공차를 ±1.5mm 이내로 유지하여 가공 허용 공간을 줄입니다; 가열 온도와 변형 속도를 최적화함으로써 6등급 이상의 결정 크기를 안정시키고, 결함 탐지 통과율을 98% 이상으로 높입니다; 동시에 금형 기반 연속 생산 모델을 활용하여 단일 부품 제작 과정을 8시간으로 압축하여 동일한 배치에서 일관된 성능을 달성합니다. 결국 공장 링 단조 제품의 종합 비용이 22% 감소했고, 고객의 현장 설치 실패율도 60% 감소했습니다.
