광둥성 후이저우에 위치한 한 유압 기계 공장은 샤프트 단조품 조달에서 여러 기술적 도전에 직면했고, 광범위한 평가 끝에 지안닝 포징을 공급업체로 선정했습니다. 이 공장은 주로 유압 시스템의 핵심 부품을 생산하며, 샤프트 단조기의 강도, 정밀도, 수명에 대한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 이 사례는 유압 기계 공장의 단조 요구를 위해 캐리안 포징이 제공하는 맞춤형 솔루션을 보여줍니다.
이 유압 기계 공장의 원래 샤프트 단조품에는 다음과 같은 문제가 있었습니다:
1. 전통적인 단조 공정은 재료 활용률이 낮고 가공 여유가 많아 이후 가공 비용과 시간이 증가합니다;
2. 단조 내부 구조가 고르지 않고, 열처리 후 경도가 크게 변동하여 유압 축의 안정성에 영향을 미칩니다;
3. 일부 샤프트 부품은 사용 중 초기 피로 균열이 나타나 장비 잦은 정지 및 정비가 발생한다;
4. 공급업체 납품 시간이 불안정하여 유압 기계 공장의 린(lean) 생산 리듬을 맞추기 어렵습니다.
고객 작업 환경에 대한 심층 분석 후, 캐리언 포징은 다음과 같은 목표 해결책을 채택했습니다:
1. 정밀 밀폐 다이 단조 공정을 채택하여 가공 허용량을 합리적인 범위 내에 유지하여 재료 활용도를 약 15% 증가시키는 최적화된 단조 금형 설계;
2. 온도 제어 단조 기술과 엄격한 정규화 + 금질 및 템퍼링 열처리 공정을 결합하여 HB220-260 범위의 경도 균일성을 달성하는 데 도움을 줍니다;
3. 다방향 단조 및 결정물 정제 공정을 통해 샤프트 단조의 피로 저항성이 향상되었으며, 실험실 시험에서 전통 방법보다 피로 수명이 30% 이상 길어졌습니다;
4. 고객의 월별 계획에 따라 사전 준비할 수 있는 유연한 생산 라인을 구축하여 배송 시간을 7-10영업일 내에 유지할 수 있도록 돕습니다.
