풍력 발전 장비 제조 분야에서, 베어링 쉘 단조품은 주요 전송 부품으로서 전체 기계의 전반적인 작동 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. Caring Forging이 허베이성 청더의 풍력 베어링 공장에 제공한 튜브 단조 솔루션은 공정 제어와 성능 지원에서 산업 문제를 효과적으로 해결하여 고객이 제품 업그레이드를 도왔습니다.
허베이성 청더의 한 풍력 베어링 공장은 지아닝에게 풍력 스핀들 베어링용 튜브 단조품을 단조 및 생산하도록 의뢰했습니다. 이 단조품 배치는 더 크고 가벼운 제품 추세에 따른 높은 하중 지지 및 장기 서비스 수명 요구를 충족해야 하며, 고객의 기존 가공 장비 및 조립 공정에도 적응해야 합니다.
고객들은 실제 생산에서 여러 도전에 직면합니다: 첫째, 전통적인 단조 공정은 단조 내부의 느슨함과 분리 등 내부 구조적 결함을 유발하여 베어링 작동 신뢰성에 영향을 미치고; 둘째, 단조는 가공 여유가 많아 가공 비용이 높고 이후 가공을 위한 긴 사이클이 발생합니다; 셋째, 대형 실린더 단조기의 열처리 중 변형 제어가 어려워 낮은 항복률을 초래합니다; 넷째, 공급망의 대응 속도가 부족해 풍력 산업의 신속한 공급 요구를 충족시키기 어렵습니다.
캐리언 단조는 다방향 단조와 온도 제어 성형 공정을 통해 입자를 효과적으로 정제하고, 균일한 미세구조를 만들며, 내부 결함을 줄이는 체계적인 해결책을 제시함으로써 이러한 문제점을 해결합니다; 금형 설계 최적화와 단조 열을 통해 블랭크 가공 허용량이 15% 이상 줄어들어 가공 사이클이 단축됩니다; 분할 열처리 및 시뮬레이션 사전 변형 기술을 적용하여 변형량을 필요한 도면 내에서 유지합니다; 동시에 유연한 생산 일정에 의존하여 자재 투입부터 납품까지 전체 과정을 20% 단축하여 고객 프로젝트 이정표를 지원합니다. 최종 납품된 총열 단조품은 고객에 의해 검사되었으며, 모든 성능 지표가 기술 계약 기준을 충족하거나 초과했으며, 배치 품질도 안정적이었습니다.
