내몽골 치펑에 위치한 한 화학 기계 공장은 압력 용기 쉘 단조품 조달 시 내부 미세구조 밀도, 기계적 안정성, 치수 정확도에 대해 엄격한 요구사항을 설정했습니다. 이 실린더 단조품 배치는 화학 반응 장치의 핵심 압력 베어링 부품으로 사용되며, 고온, 고압, 부식성 매질 환경에서 장기간 작동해야 합니다. 작은 결함도 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
초기 시험 생산 과정에서 고객들은 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 기존 단조 공정이 강철 주괴의 중심 느슨함과 분리를 제거하지 못해 단조품의 초음파 결함 탐지 통과율이 낮았고; 단조 후 열처리 공정 매개변수의 부적절한 제어는 실린더 본체의 경도 분포를 불균등하게 만들고, 이후 상당한 변형을 초래합니다; 동시에 납품 기간이 촉박해 생산 사이클을 엄격히 통제해야 합니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 원자재 관리, 단조 공정 최적화, 열처리 매개변수 조정 세 가지 분야에서 특별한 노력을 기울였습니다. 진공 제기 처리를 거친 고품질 합금강 주괴와 다방향 단조 기술을 결합하여 주조 구조를 효과적으로 파괴하고 결정물을 정제합니다. 단조 비율 설계를 돕기 위해 컴퓨터 시뮬레이션을 활용함으로써, 단조 분포가 응력장과 잘 맞아떨어집니다. 열처리 단계는 분할된 온도 제어 정규화 및 템퍼링 공정을 사용하여 고객이 요구하는 HB 범위 내에서 실린더 경도를 200-250 범위 내에 유지하며, 단면 경도 차이는 20HB 미만으로 유지합니다. 최종 납품된 튜브 단조품은 결함 탐지 통과율 1을 달성했으며, 기계적 특성은 고객 기준을 훨씬 뛰어넘어 화학 기계 공장의 이후 가공 및 조립 사이클의 약 15%를 절감했고, 고객들로부터 높은 인정을 받았습니다.
