산시 지아닝 단조는 경량 알루미늄 합금 단조품과 알루미늄 플랜지의 맞춤형 가공을 제공합니다. 현장 알루미늄 합금 단조 프로젝트 케이스는 완공되었으며, 경량이고 강도 기준을 충족하는 제품들이 있으며, 신에너지 및 경량 장비와 호환됩니다.
송전 장비 제조 분야에서는 핵심 부품의 재료 특성이 장비의 수명과 작동 안정성을 직접 결정합니다. 다년간의 산업 경험을 바탕으로 지안닝 단조는 푸젠성 푸톈의 변속기 장비 공장에 맞춤형 합금강 단조 솔루션을 제공하여 더 신뢰할 수 있고 내구성 있는 제품을 생산할 수 있도록 도왔습니다.

이 변속기 장비 공장은 오랫동안 감축기와 커플링 같은 핵심 부품을 생산해 왔으며, 단조품의 강도, 인성, 구조적 균일성에 대한 엄격한 요구사항을 갖추고 있습니다. 합금강 단조 주문을 받은 후, 캐리안 포징은 원자재 선정, 단조 공정 설계, 열처리 제어 등 고객 기술 사양을 준수하여 모든 배치가 조립 및 사용 기준을 충족하도록 보장합니다.

고객들은 전통적인 단조재를 사용할 때 종종 다음과 같은 문제를 겪습니다: 재료 내부에 분리되거나 미세한 균열이 발생하여 가공 후 높은 스크랩률을 초래합니다; 단조의 경도는 크게 변동하여 이후 담금질과 템퍼링을 안정적으로 제어하기 어렵습니다; 공급업체 납품 주기가 길어 완성된 기계의 조립 일정에 영향을 미칩니다. 이러한 문제점들은 제조 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 생산 능력 성장도 제한합니다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 체계적인 해결책을 제시합니다: 신중하게 선별된 고품질 합금강 주괴를 사용하고, 다방향 단조 공정을 통해 내부 결함을 제거하고 구조를 더 조밀하게 만드는 것; 더 정확한 예열 및 온도 제어 기술과 결합하여 경도 편차를 작은 범위 내에 유지하며; 동시에 생산 일정 계획도 최적화되어 표준 납품 주기를 업계 평소 수준의 약 70%로 단축했습니다. 결국 고객들은 단조 공정 수율이 이전보다 12% 이상 증가했으며, 조립 후 송전 장비의 원활한 작동이 크게 향상되었다고 보고했습니다.
