산업용 차량 제조 분야에서 탄소강 단조기의 성능은 지게차의 하중 지지 능력과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 내몽골 바오터우에 위치한 지게차 장비 공장(이하 "공장"이라 함)은 생산 라인을 업그레이드할 때 핵심 구조 부품에 대해 엄격한 기술 요건을 적용했습니다. 성숙한 탄소강 단조 기술을 바탕으로 캐리언 포징은 제품 신뢰성과 일관성을 향상시키는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

사건 요약

이 공장은 주로 포크와 마스트 커넥터 같은 핵심 부품이 고빈도와 무거운 하중 충격을 견뎌야 하는 카운터밸런스 지게차를 생산합니다. 원래 공급업체에서 공급한 단조품은 경도가 고르지 않고 내부 미세 균열이 발생해 조립 후 조기 고장이 발생했습니다. 캐리안 단조와 협력한 후, 공장은 단조 통과율을 85%에서 98% 이상으로 끌어올렸고, 이후 공정의 재작업 비용도 절감했습니다.

고객의 고충

• 재료 안정성 부족: 원래 단조품은 거칠고 과도한 포함물이 있으며, 열처리 후 경도 변동이 HRC 5를 초과하여 마모 성능에 영향을 미칩니다.
• 과도한 가공 허용량: 단조 정확도가 낮아 단일 면의 허용 시간이 3mm를 초과하여 가공 시간이 길고 공구 마모가 빨라집니다.
• 배치 일관성 저하: 제품 배치 간 큰 치수 분산은 조립 시 자주 공구 조정이 필요하며, 이는 생산 주기에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료 선정, 공정 최적화, 품질 관리라는 세 차원에서 체계적인 해결책을 제공합니다:

• 선호 재료 시스템: 중탄소 합금 구조용 강(예: 40Cr 또는 42CrMo)을 사용하며, 미세합금 처리를 통해 입자를 정제하고, 황과 인의 함량을 엄격히 조절하여 재료 순도를 유지합니다.
• 더 정확한 단조 공정: 단일 면당 허용 1.2mm 이내로 클로즈드 다이 단조 기술을 사용하고, 다중 열 단조 및 온도 제어 냉각을 결합하여 단조 결함을 제거하고 균일한 유선 분포를 달성합니다.
• 전체 공정 검사: 각 단조품 배치는 초음파 결함 탐지 및 경도 분류를 거치며, 경도 허용차는 HRC 3 내에서 제어되고 치수 공차는 IT10 수준 요구사항을 충족합니다.

납품된 탄소강 단조기는 조립 후 30,000건의 피로 테스트를 통과했으며, 균열이나 변형이 전혀 없어 공장 기술부로부터 높은 인정을 받았습니다. 캐리언 단조는 산업용 차량 산업에 일관되고 오래가는 단조품을 계속 제공할 것입니다.