저장성 자싱에 위치한 한 지게차 부품 공장은 주요 하중 지지 부품을 생산할 때 단조 성능 불안정 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 이 공장은 주로 포크리프트 조향용 너클, 커넥팅 로드 및 기타 탄소강 단조품을 생산하며, 재료 강도, 인성, 치수 정확도에 엄격한 요건을 두고 있습니다. 광범위한 비교 끝에 공장은 캐리언 포징과 협력 협약을 맺었고, 캐리언 포징은 맞춤형 탄소강 단조 솔루션을 제공했습니다.
이 부품 공장에서 이전에 사용된 단조품은 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 배치 간 경도 변동이 심해 이후 가공 효율이 저하되었고; 일부 단조품 내부에는 미세 균열이 나타나 지게차 운행 안전에 영향을 미치며; 긴 리드 타임 때문에 유연한 생산 계획을 맞추기 어렵습니다. 또한, 공급업체는 완전한 자재 보고서를 제공할 수 없어 품질 추적성이 어렵습니다.
캐리언 단조는 신중하게 선정된 탄소강 원자재와 온도 제어 단조 공정을 결합하여 고객의 고충을 해결하며, 각 단조 배치의 내부 구조가 균일하게 유지되도록 합니다. 전체 공정 치수 검사와 초음파 결함 탐지를 통해 치수 공차를 ±0.3mm 내에서 제어하여 내부 결함을 제거합니다. 동시에 금형 설계 및 생산 일정 관리를 최적화하고, 표준 납품 시간을 15일로 단축하며, 추적 가능한 자재 문서화를 제공했습니다. 결국 고객은 99.5% 이상의 제품 인증율, 가공 효율 20% 증가, 지게차 부품 수명 30% 연장을 달성했습니다.
