건설 기계 제조 분야에서 다이 단조품의 품질은 전체 기계 성능과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 장쑤성 진장에 위치한 건설기계 공장은 장기 생산 과정에서 단조 강도 부족, 치수 안정성 저하, 공급 주기 부족 등 실질적인 문제에 직면했습니다. 캐리안 포징(이하 "우리 회사"라 칭함)과의 깊은 협력을 통해 공장은 이러한 생산 병목 현상을 성공적으로 해결하며 제품 품질과 생산 효율성의 이중 향상을 이루었습니다.

사건 배경

이 건설 기계 공장은 주로 굴착기와 로더기 같은 중장비용 핵심 구조 부품을 생산하며, 복잡한 연결 지점에는 다이 단조가 사용됩니다. 장비 경량화와 신뢰성 높은 성능에 대한 시장 수요가 계속 증가함에 따라, 원래 공급업체가 제공한 단조품은 피로 저항성과 배치 일관성 측면에서 설계 사양을 충족하지 못해 전체 기계 고장률이 증가하고 있습니다. 동시에 고객의 생산 일정이 자주 조정되어 단조 납품의 유연성과 시기에 대한 요구가 높아지고 있습니다.

고객이 직면한 도전 과제

• 불안정한 기계적 특성: 일부 다이 단조품 배치는 충격 시험 중 조기 파손을 보여 공장 검사를 통과하지 못합니다.
• 과도한 가공 허용 시간: 단조 블랭크의 치수 편차는 이후 가공 작업 시간이 증가하여 전체 생산 능력에 영향을 미칩니다.
• 긴 응답 주기: 주문 접수부터 배송까지 평균 45일이 걸려 긴급 고객 주문을 처리하기 어렵습니다.

캐리언 포지의 해법

이러한 문제점을 해결하기 위해 저희 기술팀과 고객 엔지니어링 부서가 공동으로 문제를 해결하며, 재료, 공정, 서비스의 세 가지 측면에서 맞춤형 솔루션을 제공했습니다:

• 재료 최적화: 연성을 높이기 위해 마이크로합금 공식을 사용하여 단조 강도를 유지하고, 엄격한 열처리 공정을 도입하여 일관된 성능을 보장합니다.
• 미세 다이 단조 기술: 다중 스테이션 다이 단조 및 근넷성형 공정을 활용하여 가공 여유를 면당 1.0mm 이내로 유지하여 이후 절단 부피를 줄입니다.
• 유연한 일정 체계: 전용 재료 준비 재고와 신속한 금형 교환 프로세스를 구축하여 표준 부품의 납품 주기를 15일로, 긴급 주문을 7일로 단축했습니다.

구현 결과

3개월간의 시험 생산과 대량 공급 후, 고객 피드백은 다음과 같습니다:

• 단조품의 기계적 성능 통과율은 99.5% 이상으로 안정적으로 유지되었으며, 추가적인 초기 고장 문제는 없습니다.
• 가공 효율은 약 20% 향상되었고, 전체 제조 비용은 약 12% 감소했습니다.
• 공급망 대응 속도가 크게 향상되어 고객 생산 라인 가동 중단 시간이 80% 줄어들었습니다.

현재 이 건설 기계 공장은 저희 회사를 장기적으로 다이 단조품의 선호 공급업체로 지정했으며, 여러 신형 기계 모델이 저희가 추천하는 단조 솔루션을 직접 채택하고 있습니다. 이 협력은 고객의 실용적 문제를 해결할 뿐만 아니라, 건설 기계 산업에서 다이 단조품의 고품질 응용을 위한 재사용 가능한 참고 경험을 제공합니다.