자동차 부품 제조 분야에서 다이 단조품의 품질은 차량의 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 구이저우 비제에 위치한 자동차 부품 공장은 오랫동안 단조품 가공에 어려움을 겪어왔습니다. 내부 제품 조직의 불균형으로 인해 피로 수명이 부족하고, 빠른 금형 마모로 인해 생산 비용이 높으며, 급변하는 시장 수요를 충족시키기 위해 납품 주기가 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리안 단조는 재료 선택부터 공정 최적화까지 포괄적인 솔루션을 제공합니다.
이 자동차 부품 공장은 주로 섀시 커넥터와 조향 시스템 단조품을 생산합니다. 원래 공급업체의 금형은 굵은 입자와 불합리한 유선형 분포 문제를 겪어 벤치 테스트 중 초기 파손이 발생했습니다. 동시에 평균 금형 수명은 3,000개 미만이며, 빈번한 금형 교체로 인해 생산 라인이 잦게 중단되어 전체 수율은 약 85%에 머물러 있습니다.
고객은 상대적으로 높은 강도와 우수한 인성을 결합한 다이 단조를 원하며, 대규모 연속 생산에 적응할 수 있습니다. 구체적인 요구사항에는 HRC 28-32 사이에서 경도가 안정화되고, ASTM E112 클래스 5 기준을 충족하는 내부 결함 탐지, 금형 수명이 5,000개 이상으로 연장되며, 유연한 생산 모드에서 소량 급속 금형 교체 지원이 포함됩니다.
현장 연구와 시뮬레이션 분석 후, 캐리안 단조 기술 팀은 다음과 같은 목표 조치를 채택했습니다:
구현 후 공장의 금형 단조 결함 탐지 통과율은 98% 이상으로 증가했고, 단가는 12% 절감되었으며, 납품 주기는 30% 단축되었습니다. 현재 이 솔루션은 여러 모델의 섀시 부품 대량 생산에 적용되어 있으며, 긍정적인 고객 피드백을 받고 있습니다.
