광산 차량 부품 분야에서 핵심 구조 부품의 신뢰성은 장비 운행, 안전 및 유지보수 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 상하이 자딩에 위치한 광산 트럭 부품 공장은 장기 생산 과정에서 조향 너클과 구동축 커넥터 같은 일부 핵심 부품이 사용 중 초기 피로 균열을 자주 보여, 예기치 않은 가동 중단과 지속적으로 높은 유지보수 비용이 발생한다는 사실을 발견했습니다. 여러 차례의 기술 평가 끝에 공장은 결국 캐리안 포징과 협력하여 합금강 단조품 개발을 맞춤화하기로 결정했고, 이 오랜 과제를 성공적으로 해결했습니다.

고객의 고충

이 광산 트럭 부품 공장에서 사용된 원래 단조 방식은 명백한 성능 한계가 있었는데, 재료의 충격 인성이 부족했고, 무거운 하중과 고주파 충격 조건에서는 단조기 내부의 미세 균열이 빠르게 확산되어 평균 수명이 설계 기대치에 훨씬 못 미쳤습니다; 동시에 공급업체는 열처리 공정에 대한 안정적인 통제가 부족해 배치 간 경도와 강도 변동이 커져 차량 조립 및 이후 사용에 숨겨진 위험을 초래합니다. 이러한 문제점은 예비 부품 교체 빈도를 높일 뿐만 아니라 채굴 운영의 전반적인 효율성에도 영향을 미칩니다.

제품 장점

지안닝 단조는 고객의 특정 작업 조건에 맞춘 재료 선정, 단조 공정, 열처리 매개변수를 체계적으로 최적화했습니다. 첫째, 맞춤형 합금강을 조합해 충격 흡수를 높이고 강도를 높인다; 둘째, 다방향 단조는 입자를 정제하고 주조 결함을 제거하며, 단조물의 흐름 분포를 힘 가해 방향에 더 밀착하게 만듭니다; 마지막으로, 안정적인 담금과 템퍼링을 통해 경도 변동을 최소화하여 배치 간 일관된 성능을 보장합니다. 실제 하중 시험 결과, 새 단조기의 피로 수명이 원래 계획에 비해 크게 개선되었으며, 조기 균열이 발생하지 않아 고객의 전체 비용을 효과적으로 절감했습니다.