유압 중공업 장비 분야에서는 금형 단조품의 품질이 장비 운전의 안정성과 안전성을 직접 결정합니다. 지안닝 포징이 허베이성 랑팡의 유압 중장비 공장에 제공한 금형 단조 솔루션은 고객이 오랜 생산 병목 현상을 극복하고 효율성과 품질 측면에서 이중 개선을 성공적으로 이루는 데 기여했습니다.
이 유압 중장비 공장은 허베이성 랑팡에 위치해 있으며, 주로 대형 유압 프레스와 지원 부품을 생산합니다. 이 제품들의 열악한 서비스 조건 때문에 키 다이 단조품의 강도, 인성, 피로 수명이 매우 요구됩니다. 장기 생산 과정에서 고객들은 원래 공급업체의 단조품이 배치 사용 시 내부 미세 균열과 치수 편차를 자주 보여 장비 고장률이 높아지고 유지보수 비용이 지속적으로 높다는 사실을 발견했습니다. 광범위한 평가 끝에 공장은 카리안 포징과 협력하여 엄격한 기준을 충족하는 신뢰할 수 있는 성능 다이 단조품을 맞춤화하고 개발하기로 결정했습니다.
1. 불안정한 재료 특성: 단조의 화학 조성과 기계적 특성이 배치마다 크게 달라, 유압 중공업의 재료 일관성 요구사항을 충족하기 어렵습니다.
2. 가공 여유량의 부정확한 제어: 단조 금형의 블랭크 내 과도하거나 고르지 않은 여유는 이후 가공에 어려움, 재료 활용률 저하, 제조 비용 증가로 이어집니다.
3. 피로 수명 부족: 순환 고압 조건에서 원래 단조품은 조기 피로 균열에 취약하여 장비 정비 주기가 크게 단축됩니다.
4. 통제 불가능한 납품 주기: 공정 매개변수가 경험에 의존하기 때문에 생산 일정이 자주 중단되어 고객의 전체 기계 조립 일정에 영향을 미칩니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료, 공정, 검사 세 차원에서 체계적인 해결책을 제공합니다:
1. 재료 맞춤화 및 상온 단조: 유압 중공업의 특수 작업 조건에 따라 최적화된 합금 구조용 강재를 선정합니다. 제련 및 단조 온도 범위를 엄격히 제어함으로써 단조 내부 구조가 균일하고 정밀하며, 배치 간 성능 차이를 5% 이내로 유지합니다.
2. 미세 금형 및 CNC 가공 허용 설계: 3D 시뮬레이션 기술을 사용해 금형 공허를 최적화하고 고객 가공 요구에 맞춰 허용 분포를 설계하면, 빈 허용 공간을 20% 이상 줄여 이후 절단 작업량을 줄입니다.
3. 전공정 응력 제어: 단조 후에는 다단계 조절 가능한 냉각 및 응력 완화 템퍼링 공정이 추가되어 내부 응력을 제거하여, 시뮬레이션 조건에서 단조품의 피로 수명을 원래 계획에 비해 40% 이상 연장합니다.
4. 지능형 생산 일정: 주문 데이터와 공정 매개변수 라이브러리를 기반으로 자재 투입부터 완제품 출하까지 전 과정을 시각적으로 제어하여 일상 납품 주기를 약 30% 단축하고, 각 단조 배치별로 추적 가능한 검사 보고서를 보장합니다.
