이 사건은 윈난성 유시에 위치한 한 야금 기계 공장에 초점을 맞추고 있습니다. 이 회사는 오랫동안 합금강 단조품의 생산 및 가공에 종사해 왔으며, 업계 전반에 걸친 경험을 쌓아왔습니다. 그러나 시장 수요 증가와 엄격한 품질 요구에 직면하면서, 단조 성능 안정성, 생산 효율성, 비용 통제에 어려움을 겪었습니다. 깊은 기술 전문성과 성숙한 공정 시스템을 갖춘 캐리안 단조는 목표 지향적인 합금강 단조 솔루션을 제공하여 제품의 전반적인 경쟁력을 향상시킵니다.
고객의 고충
고객들은 합금강 단조품 생산 과정에서 주로 다음과 같은 문제를 직면합니다:
성능 일관성 부족: 경도, 강도, 인도와 같은 기계적 지표는 배치마다 크게 변동하여 조립 정확도에 영향을 미치고 최종 제품의 실패율을 증가시킵니다.
고온 조건에 대한 적응력 저하: 야금 기계는 종종 고온 환경에서 작동하며, 장기간 가열 후 원래 단조품이 구조적으로 연화되고 크리프되어 기대에 훨씬 못 미치는 수명이 유지됩니다.
대량 가공 허용 및 재료 낭비: 단조 공정 설계가 거칠어 과도한 가공량이 발생하고, 이는 공정 시간이 늘어날 뿐만 아니라 원자재와 공구의 추가 손실을 초래합니다.
포함물 제어 어려움: 합금강은 제련 및 단조 과정에서 비금속 포함물을 생성하는 경향이 있어 단조품의 피로 수명과 밀봉 성능에 영향을 미치며, 특히 주요 하중을 지탱하는 부품에서 위험을 초래합니다.
제품 장점
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 자재 공급부터 완제품 납품까지 포괄적인 최적화 솔루션을 제공합니다:
비교적 정밀한 조성 최적화: Cr, Mo, V 등 합금 원소의 비율을 조정하고, 용광로 정제 및 진공 탈기 공정을 도입함으로써 가스 및 포함물의 함량을 줄여 단조 내부 구조를 더욱 균일하고 밀도 높게 만듭니다.
다방향 단조 기술: 3방향 단조 공정을 사용하여 금속 흐름선을 힘 방향에 합리적으로 분포하여 이방성을 제거하고 고온 크리프 저항성과 피로 저항성을 향상시킵니다.
효율적인 온도 제어 단조: 폐쇄 루프 온도 제어 시스템을 사용하여 가열 및 최종 단조 온도를 정확히 제어하여 산화된 탈탄층의 두께를 줄이고 이후 가공 허용량을 합리적인 범위 내에 유지합니다.
전공정 비파괴 검사: 초음파 위상 배열 및 자기 입자 검사 기술을 도입하여 각 단조 부품의 내부 결함을 선별하여 공장 기준을 충족하는 제품 제공과 사용 위험을 줄이는 데 기여합니다.
이러한 조치들을 통해 고객의 단조품 배치 통과율이 98% 이상으로 증가했고, 서비스 수명이 약 30% 연장되었으며, 단일 부품 가공 시간이 15% 단축되었고, 전체 제조 비용은 약 12% 감소했습니다. 지안닝 단조는 야금 기계 산업에 신뢰할 수 있고 안정적인 합금강 단조품을 계속 제공할 것입니다.
