허난성 신샹에 위치한 베어링 부품 공장은 링 단조 가공 과정에서 정밀도가 불안정하고 재료 활용률이 낮아 지속적으로 높은 생산 비용과 납품 시간이 지속되어 고객 수요를 충족하지 못하는 문제에 오랫동안 직면해 왔습니다. 공장의 원래 공정 경로는 비교적 전통적이었으며, 다중 가열과 개방 단조에 의존했는데, 이는 효율이 낮을 뿐만 아니라 내부 균열과 치수 편차를 쉽게 유발했다.
이 베어링 부품 공장의 주요 문제점은 세 가지 영역에 집중되어 있습니다: 첫째, 완제품 통과율이 약 82%에 불과하며, 일부 배치는 과도한 내경 타원성 때문에 폐기되었습니다; 둘째, 재료 손실이 심각하여 빈 중량과 완제품 중량 비율이 1.8:1에 달해 업계의 합리적인 수준을 훨씬 초과합니다; 셋째, 가공 주기가 깁니다; 한 조각은 하역부터 마감까지 5차례의 가열이 필요하며, 전체 과정이 4일 이상 걸리고 긴급 주문에 대응할 수 없습니다.
이러한 고충을 해결하기 위해 Jianing Forging은 맞춤형 링 단조 솔루션을 제공합니다. 미세 분쇄 링 공정과 최적화된 가열 사양 및 금형 설계를 결합함으로써 블랭크와 완제품 무게 비율을 1.2:1로 낮추어 재료 활용도를 개선합니다. 동시에 개선된 공정으로 단조 내경이 0.5mm 이내로 유지되어, 완성품 통과율이 97% 이상으로 안정적으로 유지됩니다. 또한, 가열 사이클을 2회로 줄이고 단일 제품의 처리 시간을 1.5일로 압축함으로써 고객의 납품 시간을 효과적으로 지원했습니다.
