중장비 유압 장비 제조 분야에서는 환형 단조품의 품질이 장비의 작동 안정성과 수명을 직접적으로 결정합니다. 충칭 완저우에 위치한 한 유압 중장비 공장은 대형 유압 실린더 조립 시 환형 단조기의 전반적인 성능 부족으로 인해 조립 효율이 낮고 내구성이 떨어지는 문제에 직면했다. 전문 기술적 돌파구와 공정 최적화를 통해 지안닝 단조는 고객에게 목표 달성 고리 단조 솔루션을 제공하여 제품 성능을 효과적으로 향상시켰습니다.
원래 링 단조기를 사용할 때, 이 유압 중량 공장은 주로 세 가지 주요 문제에 직면했다: 첫째, 단조품의 치수 허용 차가 너무 커 유압 실린더 조립 시 간격이 고르지 않아 밀봉 성능에 영향을 미쳤고; 둘째, 재료의 피로 저항성이 불안정하여 일부 부품은 장기간 고압 조건에서 초기 균열을 보입니다; 셋째, 공급업체는 납품 주기가 길어 고객의 빠른 프로토타이핑과 대량 생산에 발맞추지 못합니다. 이러한 문제점은 고객의 제품 업그레이드와 용량 해제를 제한합니다.
캐리언 포징은 재료, 공정, 납품 세 가지 차원에서 고객의 구체적인 요구를 최적화했습니다. 재료 측면에서는 유압 중부하 조건을 충족하는 우수한 합금강을 선택하고, 엄격한 용광로 전조 조절이 배치 일관성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 공정 측면에서는 다중 패스 단조와 더 정밀한 링 압연 기술, 특수 열처리 곡선을 결합하여 단조의 결정 구조를 더 균일하게 만들고 고객이 요구하는 치수 정확도를 유지합니다. 또한 캐리안 포징은 생산 일정을 최적화하고, 기존 리드타임을 단축하며, 단계별 시험 생산 서비스를 제공하여 고객이 신속하게 대량 생산을 검증하고 실행할 수 있도록 지원했습니다.
