조선에서 링 단조기는 핵심 구조 부품으로서 선체 연결부의 신뢰성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 최근 산시성 시안의 한 선박 부품 공장은 링 단조품에 대해 높은 기술 사양과 납품 요구사항을 설정하며 새로운 유형의 선박 부품 프로젝트를 추진하고 있습니다. 정밀 단조의 장기 제공자인 Caring Forging은 이 프로젝트에 대한 맞춤형 솔루션을 제공했습니다.
한 선박 부품 공장은 대형 원양 선박을 위한 지원 주문을 대량 수사했고, 선체 커넥터와 지지 구조물에 사용할 다양한 환형 단조품 사양을 구매해야 했습니다. 공장의 원래 공급업체들은 정밀도, 배치 안정성, 재료 기계적 특성 등 새로운 설계 기준을 충족하지 못하여, 성숙한 공정 능력을 갖춘 단조 제조업체와의 협력을 모색했습니다. 프로젝트 배경을 이해한 후, 캐리언 단조는 신속히 기술팀을 조직하여 재료 선정부터 단조 후 열처리까지 완전한 공정 계획을 수립했습니다.
이 고객은 링 단조품을 구매할 때 세 가지 핵심 과제에 직면했습니다: 1. 단조품의 내외경에 대한 엄격한 허용 오차로 인해 전통적인 오픈 다이 단조 공정에서 변형을 제어하기 어려워 이후 가공을 위한 과도한 가공 허용 요소가 발생함; 둘째, 해양 환경은 단조품의 저온 충격 인성에 높은 요구를 부과합니다. 일반 탄소강은 기준을 충족할 수 없으므로 마이크로합금 단조 재료를 사용해야 합니다; 셋째, 전체 납품 주기가 45일 이내로 압축되는데, 기존 단조는 금형 준비부터 완제품 검사까지 보통 60일 이상 걸립니다. 이 문제들이 해결되지 않으면, 고객의 선박 부품 조립 효율성과 최종 제품의 인증 일정에 직접적인 영향을 미칠 것입니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 링 단조 분야의 전문성을 활용해 CNC 링 밀링 기계와 프리폼 공정을 결합하여 장비 정밀도 내에서 내외 치수 편차를 제어하여 후속 가공 허용량을 효과적으로 줄이는 솔루션을 출시했습니다. 재료 측면에서는 최적화된 마이크로합금 비율을 가진 저탄소강 등급이 선택됩니다. 온도 제어 단조와 정규화 열처리를 통해 단조의 충격 인성이 -20°C에서 설계 기준에 안정적으로 도달합니다. 동시에, 병행 생산 일정과 열간 담금질 및 템퍼링 공정을 연계하여 납품 주기를 42일로 단축하고, 내부 품질 지원을 위해 추가 초음파 검사가 추가되었습니다. 최종 납품된 링 단조품은 고객의 공장 재검사를 성공적으로 통과했으며, 조립 후 시험 선체 노드의 모든 기계적 시험도 사양을 충족했습니다.
