허베이성 친황다오에 위치한 한 야금 운송 차량 공장은 오랫동안 전통적인 공정을 사용해 바퀴 단조품을 생산해 왔습니다. 실제 운행에서는 빠른 바퀴 플랜지 마모나 트레드 피로 균열 같은 문제가 자주 발생하여 차량 유지비가 높아지고 운영 효율성과 장비 안전에 심각한 영향을 미칩니다. 공장은 더 안정적인 성능을 자랑하고 더 긴 서비스 수명을 가진 바퀴 단조 솔루션이 절실히 필요했습니다.
원래 휠 단조품에는 다음과 같은 주요 문제가 있습니다: 첫째, 재료의 내부 미세구조 밀도가 충분하지 않아 무거운 하중과 고충격 조건에서 조기 소성 변형에 취약합니다; 둘째, 열처리 공정 제어의 큰 편차는 배치별로 경도와 인성에 큰 변동을 초래하여 일관된 서비스 성능을 달성하기 어렵게 만듭니다; 셋째, 가공 정확도가 너무 낮아 허브와 샤프트 사이에 과도한 간격이 있어 비정상적인 진동과 고르지 않은 마모가 발생하여 부품 교체 주기가 더욱 단축됩니다. 이러한 문제점들은 전체 트럭 출석률 감소와 예비 부품 재고 압박 증가로 이어졌습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 고객을 위해 맞춤형 전용 휠 단조품을 개발했습니다. 재료 선택에 있어 고품질 합금강과 엄격한 인곳 프로파일 설계, 다방향 단조 기술을 결합하여 금속 흐름선이 휠 플랜지, 트레드 및 기타 힘 방향에 적절히 분포되어 피로와 마모 저항성을 향상시킵니다. 정밀한 열처리 매개변수 제어를 통해 각 제품은 균일한 경도와 중간 정도의 인성을 달성하며, 비교적 높은 충격 하중에서도 안전 마진을 충족합니다. 동시에, 주요 치수 허용차를 ±0.08mm 이내로 유지하기 위해 정밀 CNC 가공과 온라인 검사 공정을 도입하여 조립 정확도와 동적 밸런싱 성능을 효과적으로 향상시킵니다. 최종적으로 납품된 휠 단조품은 고객 현장에서 지속적인 작동 검증을 거쳐 마모율을 약 30% 줄였고, 각 배치의 평균 서비스 수명을 40% 이상 연장하여 고객의 전체 운영 비용을 절감하는 데 기여했습니다.
