甘粛省白銀市にあるトランスミッション機械工場は、長年にわたり機械式トランスミッション部品の製造・組立に従事しています。その主要製品は、シャフト鍛造材の機械的特性や寸法精度に高い要求を有しています。 既存サプライヤーの製品を使用する際、工場は完成したシャフト鍛造の内部構造の不均一や熱処理後の大きな変形などの問題にしばしば直面し、これが加工中のスクラップ率の増加を招き、全体の組立効率や設備の運転安定性に直接影響を与えました。
シャフト鍛造材の調達と使用において、工場は主に3つの困難に直面しています。第一に、シャフト鍛造材のコアと表面の硬度差が大きく、大きなトルクを伝達する際に疲労破壊が発生しやすいこと。 第二に、鍛造用ブランクの許容設計が十分に合理的でなく、材料の無駄が生じ、加工サイクルが延長されます。 第三に、サプライヤーの納品サイクルは大きく変動し、生産スケジュールの実施が難しく、部品不足のためにスケジュールを調整せざるを得ないことが何度も起きています。 これらの問題点により、工場経営陣はより信頼できるシャフト鍛造材の供給者を探すことになりました。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は材料選択、鍛造過程、熱処理ソリューションの3つの側面から体系的な解決策を提供しています。 材料管理に関しては、高品質な合金鋼を使用し、化学組成を厳密に分析することで、各バッチのビレットの変動範囲を国際基準内に保つことができます。 鍛造工程では、多方向のアップセットと精密鍛造を組み合わせた成形法が用いられ、結晶粒を効果的に精錬し内部の緩みを除去することで、鍛造全体の密度を高めます。 熱処理段階では、シャフト鍛造の顧客の硬度および靭性要件に基づき、専用の焼入れおよび焼き入れ、または正規化プロセスパラメータが開発され、鍛造の内外硬度差をHRC 3内に収めるよう調整されます。 さらに、キャリアン鍛造は安定したビレット在庫と柔軟な生産スケジューリング体制を確立し、通常注文の納期サイクルを業界平均と比べて約20%短縮し、在庫圧力の軽減と継続的な生産の支援に貢献しています。
