重工業機器の分野では、シャフト鍛造材は主要な伝達部品として、機器の運転安全性と安定性に直接影響する品質を持っています。 山東省遼城の重工場は、大型シャフト鍛造の大量生産において多くの技術的課題に直面しました。堅実なプロセス経験とカスタマイズされたサービスに頼り、堅実なプロセス経験とカスタマイズされたサービスに頼り、信頼性の高いソリューションを提供しました。

事件概要

この重工場は主に鉱山機械やリフティング機器を生産しており、複雑な仕様と材料強度、寸法精度、表面品質に対する厳しい要件を持つシャフト鍛造を必要とします。 以前は、パートナーサプライヤーは納品サイクルや製品の一貫性に不安定で、頻繁な生産ラインデバッグや高いメンテナンスコストが発生していました。

顧客の不満点

1. 材料性能の変動:一部のシャフト鍛造バッチは熱処理後の硬度が均一でなく、組立の適合に影響を及ぼします。
2. 加工許容度の制御の困難:粗旋盤後の変形が予想を超え、その後の仕上げ時間とスクラップ率が増加する。
3. 納期の制限:多品種・小ロット注文モデルでは、従来の生産スケジューリングが緊急注文に対応するのに苦労します。
4. 不完全な試験システム:完全に追跡可能な品質記録の欠如は顧客の受け入れにリスクをもたらします。

ソリューションと製品の利点

これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは原材料調達から完成品の納品までのサービスチェーン全体を最適化しました。

• 材料管理:選定された高品質合金鋼ビレットと、入荷時に化学組成および低ポリゴン微細構造をバッチで再検査し、供給源からの均一な性能を支えます。
• プロセス最適化:多重熱鍛造と合理的な変形比設計を組み合わせて応力集中を低減します。 その後の焼入れと焼き入れ時の厳格な温度管理により、安定した硬度勾配が維持されます。
• 精密加工:比較的正確な許容範囲を確保し、半精度および仕上げ工程を調整し、顧客が求めるIT7レベルで寸法公差を安定的に制御します。
• 柔軟なスケジューリング:専用の生産ラインと緊急対応メカニズムを確立し、通常の注文配送サイクルを20%短縮し、緊急注文は最短7日で完了します。
• 品質トレーサビリティ:各シャフト鍛造には独立したバッチ番号が刻まれており、ビレットから完成品までの全工程データ照会をサポートし、顧客が倉庫を検査しやすくしています。

実際の量産検証の結果、このソリューションにより顧客のシャフト鍛造の初回通過率は98%以上に向上し、生産ラインの切り替え時間も約30%短縮されました。 キャリアン鍛造は堅牢なプロセス能力と効率的な協働モデルを備え、重機業界におけるシャフト鍛造に継続的に信頼性の高いサポートを提供しています。