冶金重工業の分野では、ディスク鍛造は重要な構造部品として、性能と精度が高く、設備の運用安定性や寿命に直接影響を与えます。 広西省百色市の重金属工場は、生産ラインのアップグレード過程でディスク鍛造に対してより高い技術要件を設定しました。 複数回の技術調整の末、工場は豊富な経験を持つ鍛造企業と協力協定を結び、主要な生産課題を成功裏に解決しました。
本件は広西省百色の冶金重工場でのパンケーキ鍛造プロジェクトに焦点を当てています。 この工場は主に冶金設備用のコア部品を生産しており、直径800mm、厚さ150mm、材料要求量42CrMoのディスク鍛造品の大量調達が必要です。 生産ラインの特徴に基づき、パートナーの鍛造会社は材料選定や鍛造工程から熱処理ソリューションに至るまでの全工程を最適化しています。最終納入製品は寸法精度、内部品質、機械的特性において厳しい基準を満たしています。
プロジェクトの初期段階で、クライアントは3つの顕著な問題に直面しました。まず、既存の鍛造業者から納品された製品には内部に細かい亀裂や緩みがあり、その後の加工時に継続的に高いスクラップ率が発生していたこと。 第二に、鍛造品の大きな寸法公差は組立効率に影響を与えます。 第三に、納品サイクルが長く、生産ラインのリズムに合わないことです。 これらの問題は生産コストを増加させるだけでなく、設備のアップグレードの進行を妨げています。
これらの課題に対処するため、鍛造会社は以下の3つの側面から解決策を提供しています。
このディスク鍛造品のロットは顧客の設置で確認され、異常な振動や騒音がなくスムーズに動作していることが確認され、現場の技術チームから満場一致の評価を受けました。 この協力により、顧客は全体のコストを約12%削減し、その後の拡張プロジェクトに向けた信頼できる供給基盤を築きました。
