建設機械製造の分野では、ダイ鍛造品の品質が機械全体の性能や耐用年数に直接影響します。 江蘇省鎮江にある建設機械工場は、長期生産中に鍛造強度の不足、寸法安定性の低さ、供給サイクルの厳しさといった実務的な課題に直面していました。 キャリアン・フォージング(以下「当社」と呼びます)との深い協力により、工場はこれらの生産ボトルネックを解消し、製品の品質と生産効率の二重の向上を実現しました。

事件の背景

この建設機械工場は主に、ショベルカーやローダーなどの重機向けの主要な構造部品を製造しており、複雑な接続点にはダイフォージが使用されています。 軽量化と信頼性の高い性能に対する市場の需要が高まる中、元のサプライヤーが提供する鍛造品は疲労耐性やバッチ一貫性の設計仕様を満たせなくなっており、全体の機械故障率が上昇しています。 同時に、顧客の生産スケジュールは頻繁に調整され、鍛造納品の柔軟性とタイムリーさに対する要求が高まっています。

顧客が直面する課題

• 不安定な機械的特性:一部のダイ鍛造ロットは衝撃試験中に早期故障を示し、工場検査に合格できません。
• 過剰な加工許容度:鍛造ブランクの寸法偏差により、加工作業時間が増加し、全体の生産能力に影響が出ます。
• 長い対応サイクル:注文から納品までの平均時間は45日で、緊急の顧客注文に対応するのが困難です。

キャリアン・フォージの解決策

これらの課題に対応するため、当社の技術チームとクライアントのエンジニアリング部門が共同で課題に取り組み、材料、プロセス、サービスの3つの側面からカスタマイズされたソリューションを提供しています。

• 材料最適化:マイクロ合金配合式を用いて延性を向上させつつ鍛造強度を維持し、厳格な熱処理プロセスを導入して一貫した性能を確保する。
• ファインダイフォージング技術:マルチステーションダイフォージングおよびニアネット成形プロセスを用い、片側1.0mm以内の加工許容量を抑え、切削量を削減します。
• 柔軟なスケジューリングシステム:専用の材料準備在庫と迅速な金型交換プロセスを確立し、標準部品の納品サイクルを15日に短縮し、緊急注文を7日に短縮しました。

実施結果

試験生産と大量供給が3か月経った後、顧客からのフィードバックは以下の通りです。

• 鍛造材の機械的性能通過率は99.5%以上で安定しており、それ以降の早期故障問題はありません。
• 加工効率は約20%向上し、1件あたりの製造コストは約12%減少しました。
• サプライチェーンの対応速度は大幅に向上し、顧客の生産ラインのダウンタイムを80%削減しました。

現在、この建設機械工場は当社を金型鍛造の長期的な優先サプライヤーに指定しており、いくつかの新しい機械モデルが当社の推奨鍛造ソリューションを直接採用しています。 この協力は顧客の実務的な問題を解決するだけでなく、建設機械業界における高品質なダイフォージの応用のための再利用可能なリファレンス経験を提供します。