山西佳寧鍛造は軽量アルミニウム合金鍛造およびアルミニウムフランジのカスタマイズ加工を提供しています。現地のアルミニウム合金鍛造プロジェクトケースは完成しており、軽量かつ強度基準を満たし、新エネルギーおよび軽量機器に適合する製品が含まれています。
湖北省襄陽の冶金弁工場は、高温・高圧・腐食性媒体条件下で長年にわたり弁の製造に従事しています。 製品の信頼性向上のため、工場はバルブボディの主要部品として高性能合金鋼鍛造材のロットを必要としました。 複数回の選別と現地検査を経て、最終的にキャリアン・フォージングが合金鋼鍛造のサプライヤーに選ばれました。
このバルブ工場の元の鍛造材は、長期運転中に以下の問題を露呈させました。
1. 材料の均一性が不十分で、高温・高圧下でバルブの局所変形を引き起こすこと;
2. 耐食性が基準以下で硫黄を含む培地での早期ピッティング;
3. バッチ供給の一貫性が低く、一部の鍛造品には内部に微細な亀裂があり、組立収留に影響を及ぼすこと;
4. 長い納品サイクルはバルブメーカーが求める迅速な生産リズムに追いつきません。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingはカスタマイズされた合金鋼鍛造ソリューションを提供しています:
1. 真空脱ガスおよび電気スラグ再溶解プロセスを用い、鋼インゴットの純度と均一性を確保し、局所的な分離を効果的に防ぐこと。
2. 合金組成設計の最適化(例えばCr、Mo、Vなどの元素の追加など)を行い、高温・腐食環境下での鍛造品の疲労および耐腐食性を高めること;
3. 全工程のデジタル温度制御鍛造+多段階正規化・焼戻しを実施し、内部応力を除去し、硬度と靭性のバランスを達成すること;
4. 標準部品納品サイクルを25日以内に短縮し、緊急注文の迅速化を支援し、顧客の継続的な生産を支援する柔軟なスケジューリングシステムを確立すること。
この合金鋼鍛造バッチは第三者の非破壊試験および物理化学的試験に合格しており、顧客のバルブが組み立てられた後、12か月間異常なく連続運転され、現地技術者から正式に認められました。
