江蘇省徐州市にある重機械工場(以下、工場と呼びます)は、長年にわたり大型建設機械部品の生産・製造に注力しており、合金鋼鍛造材の強度、耐摩耗性、耐用年数に厳格な要件を持つコア部品を扱っています。 実用的には、工場の元の供給元から供給された鍛造材は、長期の高負荷条件下で疲労亀裂や早期破壊が発生し、設備のメンテナンスによる頻繁な停止を引き起こし、運用コストを大幅に増加させ、全体の生産効率にも影響を及ぼしました。

顧客の不満点

ある工場は生産中に以下の顕著な問題に直面しました。第一に、鍛造材は連続的な交差応力下での疲労耐性が不十分であり、耐用年数が設計上の期待を大きく下回っていたこと。 次に、材料の内部構造の均一性が理想的ではなく、一部の部分では加工後に性能の変動や低い通過率が見られます。 さらに、サプライヤーは納品周期が長いため、特定の工場の迅速な生産スケジュールに対応するのが困難です。 最後に、ターゲットを絞った技術サポートの欠如は、複雑な作業環境に直面した際に効果的な材料・プロセス最適化の推奨を妨げています。

製品の利点

これらの課題に対処するため、佳寧鍛造はある工場に対して体系的な解決策を提供しました。 材料面では、42CrMoや40CrNiMoなどの成熟グレードの合金組成を最適化することで、鍛造材の引張強度と靭性が向上し、コスト抑制の前提でコストを抑えられます。 工程レベルでは、多方向鍛造技術が採用され、より精密な温度制御加熱および多重加熱鍛造と組み合わせられ、結晶粒を効果的に精錬し微細構造の欠陥を除去し、鍛造の双方向特性を一貫させています。 同時に、原材料の入荷スペクトル分析から鍛造中の熱制御記録、超音波欠陥検出、磁性粒子試験、完成品段階の機械的特性試験に至るまで、全工程品質検査システムが導入され、各製品が特定の工場の運転条件を満たしていることが保証されています。 さらに、Caring Forgingは金型設計や鍛造ブランクから加工手当までワンストップサービスを提供し、現場技術者を派遣してデバッグ支援を行い、試作試験生産サイクルを大幅に短縮し、特定の工場が安定した大量生産を実現できるよう支援しています。