この事件は山東省青島の風力発電所で必要とされる大型リング鍛造に関するものです。 この風力発電所は、風力タービンの主要接続点におけるリング鍛造の寸法精度、材料強度、納品時間に関する明確な要件を定めています。 専門の鍛造サプライヤーとして、佳寧鍛造は体系的なプロセス設計と全工程品質管理を通じて、技術仕様を満たすリング形状の鍛造品をお客様に提供しています。
風力発電設備の設置および運用中、環状鍛造材は複雑な交錯荷重や過酷な環境に耐えなければなりません。 この顧客が直面する主な課題は以下の通りです。第一に、リング鍛造の寸法公差要件が厳格で、従来のプロセスが組立精度を満たすのが困難であること。 2. 青島沿岸の気候に適応するために、優れた耐疲労性と低温靭性を持つ必要があります。 3. プロジェクトのスケジュールはタイトで、製品の納品速度に高い要求がありつつ、バッチ品質の一貫性も確保しています。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは以下のソリューションを提供しています。
1. カスタマイズされた鍛造工程:顧客提供の技術図面と運転条件に基づき、鍛造比と熱処理パラメータを最適化し、内部構造の密と均一な結晶粒を実現し、疲労耐性を向上させます。
2. 高精度加工サポート:CNCリング鍛造設備と複数の仕上げ工程を用いて、寸法公差を顧客の要求内で制御し、風力発電機器の高い組立精度要求を満たします。
3. 全工程品質検査:原材料の再検査から完成品出荷まで、各製品が超音波検査、磁性粒子試験、機械的特性試験を受け、低温耐久指標を満たし品質リスクを排除します。
4. 迅速な対応と納品:生産スケジューリングの最適化と専用生産ラインの設定により、通常の生産サイクルを短縮し、専門的な物流ソリューションが補完することで製品が予定通りに届き、風力発電所の設置進捗を支援します。
最終的に、このリング鍛造材のバッチは顧客の承認を通過し、風力発電設備に成功裏に適用され、安定した稼働状態を維持しています。
