貴州州準義のトランスミッション機械工場は、主要なトランスミッション部品製造のために高品質な環状鍛造材を長期的に調達する必要があります。 工場製品は重荷重条件下で使用され、高い寸法精度、内部構造の均一性、鍛造の疲労寿命が求められます。 リングフォージングのサプライヤーとして、お客様の特定のプロセス要件に合わせたカスタマイズされたソリューションを提供するために協力しています。
このトランスミッション機械工場の元々の鍛造供給業者は、バルク供給中に以下の問題にしばしば直面しました。第一に、リング鍛造の楕円度が大きすぎて加工許容度が不均一になり、欠陥率が増加したこと。 次に、鍛造内部の微細な亀裂や微細構造の緩みがあり、これが運転中の早期故障を引き起こしやすいこと; 第三に、納期が不安定であり、複数の生産ボトルネックが顧客の生産スケジュールに影響を与えています。 これらの課題は、顧客の製品の信頼性と配送効率を直接制限します。
私たちは、材料、工程、検査の3つの側面から顧客のニーズに合わせた包括的なソリューションを提供しています。 材料面では、硫黄やリンなどの不純物の含有量を厳格に制御し、純度の高い合金鋼ビレットを選択し、 プロセス面では、多重熱鍛造+微細圧延膨張技術を用いてリング鍛造の壁厚差を0.5mm以内に抑え、内部粒径はグレード6を超えます。検査面では超音波欠陥検出、磁気粒子検査、全寸法検査プロセスが提供され、各製品の図面要件を満たすのに役立ちます。 同時に、生産サイクルの最適化と安全在庫メカニズムの確立により、納品サイクルが30%短縮され、顧客の継続的な生産を支援しています。
リング鍛造を導入してからは、生産ラインの廃棄率が約15%減少し、ベンチ試験におけるトランスミッション部品の疲労寿命は20%以上延長されました。 安定した品質と納品は、顧客が全体のコストを削減し、エンドユーザーの認知度を高めるのに役立ちます。 このケースはまた、材料から完成品に至るまでのリング鍛造分野における当社の全プロセス制御能力を示しています。
