主要設備のアップグレードの際、福建省厦門市の石油化学重工業工場は大型リング鍛造の性能および納品サイクルに厳格な要件を課しました。 工場で使用されていた鍛造材は高温・高圧下で変形や亀裂が頻繁に起こり、生産の連続性に深刻な影響を及ぼしました。 この状況に対処するため、佳寧鍛造はリング鍛造分野の技術的専門知識を活かし、カスタマイズされたソリューションを提供しました。
この協力のパートナーは福建省厦門市の石油化学重工業で、コアユニットは外径2メートル以上、壁厚が大きく異なる特殊なリング鍛造を必要とします。 外国のサプライヤーからの長い納期や国内の同業他社からの精度不足に直面し、工場は最終的に大型鍛造に長年の経験を持つ佳寧鍛造と提携することを選びました。
この石油化学重工場は三つの核心的な課題に直面しています。第一に、元の鍛造材は長期の高温(≥500°C)および高圧環境下での構造的安定性が不足し、局所的なクリープ亀裂を生じさせること。 第二に、既存のサプライヤーは厳格な寸法公差要件を満たせず(内径と外径の同心率偏差を0.5mm以内に制御しなければならない)、第三に、プロジェクトスケジュールが厳しく、通常の90日の供給サイクルはメンテナンスウィンドウに合わず、45日以内の納品が緊急に求められます。
これらの課題に対応するため、佳寧鍛造は材料選定やプロセス最適化から全工程検査に至るまで体系的にアップグレードしてきました。 材料段階では耐熱性の特殊合金鋼が使用され、マイクロアロイ処理により高温クリープ耐性が強化されます。 成形過程では、多重加熱制御圧延技術が導入され、内部応力を効果的に除去し、構造の均一性を実現します。 同時に、CNCリング圧延装置を用いて高精度な寸法制御を実現し、最終製品の内径と外径の同心率を0.3mm以内に安定させます。 納品面では、並行設計で建設期間を短縮することで、すべての鍛造品が予定より1週間早く納品・受領され、顧客が予定通り生産を再開するのに役立ちました。
