江西省九江市の食品弁工場は、鍵弁部品の製造のために長年ステンレス鋼の鍛造品を購入してきました。 食品業界における高い衛生基準と耐腐食性のため、同社は鍛造品の材料純度、加工精度、表面仕上げに厳しい要件を設けています。 このステンレススチール鍛造バッチの供給者として、キャリアン・フォージングは食品グレードの要件を満たす適格製品を提供しました。
実際の生産中、食品バルブ工場は多くの課題に直面しました。一部のサプライヤーは部品の変動を持つ鍛造品を提供し、バルブが酸性またはアルカリ性の食品媒体に長時間曝露されるとピッティング腐食のリスクが生じました。 鍛造の内部構造は不均一で、加工後に微細な亀裂が生じ、バルブの密閉性能に影響を与えます。 不安定な供給サイクルは生産ラインのスケジュールにしばしば影響します。 さらに、元の多段階表面処理プロセスは効率が悪く、その後の洗浄や研磨コストが増加します。
これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、工程、納品を網羅した包括的なソリューションを提供しています。 材料面では、高品質なステンレス鋼ビレットを選ぶことで、バッチ間の組成が安定し、関連する食品接触材料基準に準拠します。 工程面では、精密鍛造と温度制御熱処理技術が用いられ、鍛造内部の均一な粒面品質を確保し、応力集中を排除し、耐腐食性や耐疲労性を向上させています。 表面処理段階では、表面粗さを低減し微生物の付着リスクを最小限に抑えるために、微細研磨および不動化工程が導入されます。 納品面では、生産スケジューリングと物流スケジューリングが最適化され、顧客の継続的な生産ニーズをサポートするために、通常の納品サイクルを約30%短縮しています。 実際の取り付けと顧客による検証の結果、鍛造材のシール性と耐腐食性は期待通りとなり、その後のメンテナンス頻度を実質的に短縮しました。
