環境機器製造の分野では、主要部品の信頼性と耐久性がシステム全体の運用効率および保守コストに直接影響します。 山西省大同市にある環境保護機器工場は、長年にわたり寿命不足や高温・腐食性媒体条件下でのステンレス鋼鍛造品の頻繁なメンテナンスの問題に直面してきました。 複数回の比較の後、工場はケアリングフォージングと協力することを選び、カスタマイズされたステンレス鋼鍛造ソリューションを通じて既存部品の故障問題を解決し、設備の連続運転サイクルを延長しました。

顧客の不満点

この環境保護装置工場で使用されていたステンレス鋼鍛造材は、高温・高湿度・硫黄含有量・塩化物などの腐食環境下で、顆粒間腐食、応力腐食割れ、疲労破壊などの破壊現象を示しました。 平均的な交換サイクルは3か月未満で、メンテナンスのためのダウンタイムは、鍛造1バッチ購入コストの5倍を超える生産損失を引き起こします。 同時に、サプライヤーは複雑な特殊形状部品の加工精度を制御できず、組立時の追加調整や納品期間の延長を招きます。 工場は安定した材料性能、信頼性の高い加工精度、最適化された耐腐食性と高温耐性を備えた鍛造製品を緊急に必要としていました。

製品の利点

お客様の不満に対応するため、Jianing Forgingは長年のステンレス鋼鍛造経験に基づき、包括的なソリューションを提案しています。

• 材料最適化:環境に優しい機器条件に適した選択されたオーステナイト/デュプレックスステンレス鋼を選定し、微粒間腐食への抵抗性を高めるためのマイクロ合金処理を施しています。
• 鍛造プロセス制御:多方向鍛錬および温度制御鍛造技術を用いて、結晶構造を精錬し、鍛造欠陥を除去し、高温下での部品構造安定性を維持します。
• 精密加工:5軸のCNC加工センターを備え、複雑で不規則な部品の一度きりクランプと成形が可能で、寸法公差は±0.05mm以内で制御され、顧客が部品を再組み立てする必要がなくなります。
• 全工程検査:原材料の投入から完成品の出荷まで、超音波試験、機械的特性試験、塩水噴霧腐食試験を実施し、各鍛造が設計寿命要件を満たすのに役立ちます。

このソリューションにより、この環境機器工場でのステンレス鋼鍛造品の交換サイクルは3か月から18ヶ月以上に延長され、全体の設備効率は40%以上向上し、長期運用および保守コストは約60%削減されました。 信頼性の高い製品とタイムリーな技術サポートにより、佳寧鍛造は顧客にとって長年にわたり信頼されるパートナーとなっています。