Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi di ingegneria reali di alberi lunghi, brevi, alberi di trasmissione e forgiati di alberi nucleari marini, mostrando pienamente il processo di forgiatura delle forgiature ad albero, la precisione del prodotto finito e scenari pratici per macchinari pesanti.
Una fabbrica di componenti minerari a Fuling, Chongqing, è da tempo impegnata nella produzione di parti per macchinari minerari, con i componenti dell'albero che giocano un ruolo chiave nel funzionamento dell'intera macchina. Le forgiature ad albero prodotte dal processo originale di forgiatura della fabbrica presentavano problemi come scarsa coerenza dimensionale e insufficiente uniformità strutturale interna, con conseguenti grandi volumi di lavorazione e evidenti sprechi di materiale, influendo anche sull'efficienza dell'assemblaggio e sulla durata operativa dell'intera macchina. Per aumentare la competitività dei prodotti, lo stabilimento aveva urgentemente bisogno di un partner in grado di fornire in modo stabile forgiamenti per albero di alta qualità.
Le principali sfide affrontate dai clienti includono: 1. L'ampia gamma di tolleranza dimensionale delle forgiature ad albero porta a riparazioni ripetute durante l'assemblaggio e prolunga il ciclo produttivo; In secondo luogo, la distribuzione interna del materiale non è ideale, influenzando la resistenza alla fatica del prodotto; In terzo luogo, il tasso di utilizzo dei materiali nei processi tradizionali è relativamente basso, aumentando i costi complessivi; In quarto luogo, i cicli di consegna fluttuano notevolmente, rendendo difficile soddisfare la domanda concentrata durante l'alta stagione di macchinari minerari.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha personalizzato un piano di forgiatura per le forgiature a fusto per la pianta. Durante la fase di progettazione dello stampo, viene utilizzata una simulazione numerica per ottimizzare la superficie di separazione e l'angolo di tiro, riducendo le concessioni di lavorazione successive. Durante il processo di forgiatura, controllando con precisione la temperatura di riscaldamento, la velocità di deformazione e il metodo di raffreddamento, si migliora l'uniformità della raffinazione del grano. Contemporaneamente, vengono implementate ispezioni dimensionali completi e campionamenti di durezza per aiutare a stabilizzare i parametri chiave in ogni lotto di prodotti. In definitiva, le forgiature ad albero consegnate possono essere controllate entro ±0,3 mm, l'utilizzo dei materiali aumenta del 12% e i tempi di consegna vengono ridotti di circa il 20%, riducendo i costi operativi complessivi del cliente.
