La Forgiatura Shanxi Jianing può processare forgiamenti a conchio di vasi a pressione di grande diametro realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e acciaio legato. La stazione dispone di numerosi casi reali di forgiatura a cilindri, dimostrando pienamente le capacità di forgiatura dei cilindri di grandi dimensioni e i risultati resistenti alla corrosione dei prodotti finiti.
Una fabbrica di macchinari chimici a Chifeng, Mongolia Interna, ha fissato requisiti rigorosi per la densità della microstruttura interna, la stabilità meccanica e la precisione dimensionale nell'approvvigionamento di forgiamenti a conchio a vaso pressurizzato. Questo lotto di forgiature a cilindro è utilizzato come componente portante di pressione nelle unità di reazione chimica, richiedendo un funzionamento a lungo termine in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e mezzi corrosivi. Qualsiasi difetto minore può causare rischi per la sicurezza.
Durante il processo di produzione di prova iniziale, i clienti incontrarono i seguenti problemi: i processi di forgiatura convenzionali faticavano a eliminare la flessibilità centrale e la segregazione dei lingotti d'acciaio, risultando in un basso tasso di passaggio di rilevamento di difetti ultrasonici per le forgiature; Un controllo improprio dei parametri del processo di trattamento termico post-forgiatura porta a una distribuzione disomogenea della durezza nel corpo del cilindro e a una significativa deformazione successiva; Allo stesso tempo, i tempi di consegna sono ristretti, richiedendo un rigoroso controllo dei cicli produttivi.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha condotto sforzi speciali in tre aree: controllo delle materie prime, ottimizzazione del processo di forgiatura e regolazione dei parametri di trattamento termico. Lingotti di acciaio in lega di alta qualità trattati con trattamento di degassaggio in vuoto, combinati con la tecnologia di forgiatura multidirezionale, rompono efficacemente la struttura della fusione e raffinano i grani. Utilizzando simulazioni al computer per aiutare nella progettazione dei rapporti di forgiatura, la distribuzione delle forgiature è ben corrispondente al campo di tensione. La fase di trattamento termico utilizza processi segmentati di normalizzazione e tempra a temperatura controllata, aiutando a mantenere la durezza complessiva del cilindro entro l'intervallo HB richiesto dal cliente di 200-250, con una differenza di durezza della sezione trasversale inferiore a 20HB. Le forgiature a tubo consegnate finali hanno raggiunto un tasso di superamento di rilevamento difetti di 1, con proprietà meccaniche che superavano di gran lunga gli standard dei clienti, risparmiando circa il 15% del successivo ciclo di lavorazione e assemblaggio per le fabbriche di macchinari chimici, ottenendo un alto riconoscimento da parte dei clienti.
