Nel campo delle macchine minerarie, le forgiature in acciaio al carbonio, come componenti chiave, hanno una qualità che influisce direttamente sulla stabilità e la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature. Questo caso si concentra su una fabbrica di macchinari minerari a Wuxi, Jiangsu (d'ora in poi denominata "la fabbrica"), che risolse con successo una serie di sfide tecniche di lunga data nella produzione grazie ai servizi di personalizzazione della forgiatura in acciaio al carbonio offerti da Jianing Forging.

Riassunto del caso

La fabbrica produce principalmente attrezzature per la frantumazione e il trasporto minerario, richiedendo un uso di massa di forgiamenti in acciaio al carbonio come alberi di trasmissione e connettori. Le forgiature fornite dai fornitori originali mostrano frequentemente deviazioni dimensionali e microstrutture interne irregolari durante la lavorazione, con conseguente bassa efficienza nell'assemblaggio delle apparecchiature e alti tassi di rilavorazione, che influiscono seriamente sul progresso della produzione e sul controllo dei costi.

Punti dolenti per i clienti

• Insufficiente precisione dimensionale: il margine di lavorazione per i blank è troppo grande, la successiva lavorazione richiede tempo e molta manodfa, e il tasso di superamento del prodotto finito è inferiore all'85%.
• Proprietà instabili dei materiali: alcuni lotti di forgiati presentano grandi fluttuazioni di durezza, altri sviluppano crepe di tempratura, che influiscono sulla durata operativa.
• Cicli di consegna incontrollabili: A causa delle limitazioni dei processi di forgiatura, i tempi di consegna degli ordini sono spesso ritardati, causando l'intero sconvolgimento dei piani di assemblaggio delle macchine.
• Difetti superficiali frequenti: problemi superficiali come ossidi di squama, pieghe e fosse richiedono ulteriori lucidature, aumentando i costi di processo.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Per affrontare i problemi dell'impianto, Jianing Forging ha fornito una soluzione di ottimizzazione sistematica dalla progettazione del processo al controllo della produzione:

• Tecnologia di formatura relativamente accurata: la progettazione della simulazione dello stampo viene effettuata basandosi sul disegno finale del pezzo, controllando i margini di blank entro un intervallo ragionevole, eliminando la necessità di passaggi di tornatura approssimativa e migliorando significativamente la consistenza dimensionale.
• Sistema di controllo dei materiali: Acciaio circolare di alta qualità selezionato, ogni lotto è dotato di un rapporto sui materiali. Attraverso l'ottimizzazione del rapporto di forgiatura e la normalizzazione + trattamento di tempra, si ottiene la raffinazione del grano e l'uniformità della durezza.
• Meccanismo di programmazione flessibile: per ordini di piccoli lotti e varietà, è stato stabilito un ciclo di produzione dedicato, riducendo i tempi standard a 15 giorni lavorativi e gli ordini urgenti a 7 giorni lavorativi.
• Gestione della qualità superficiale: Utilizza la decalcistica ad alta pressione combinata con la pulizia con sabbiatura, ottenendo una rugosità superficiale di Ra≤6,3μm, eliminando la necessità di successive fasi di smerigliatura.

Dopo l'implementazione, il tasso di passaggio per le forgiature della fabbrica è aumentato a oltre il 97%, l'efficienza di elaborazione è aumentata di circa il 30% e non ci sono stati ritardi nella consegna per sei mesi consecutivi. Con una qualità affidabile del prodotto e capacità di consegna stabili, Jianing Forging è diventata un partner importante per le forgiature in acciaio al carbonio dello stabilimento.