Ingranaggi di finitura, corpi valvole e forgiatura fine per parti automobilistiche di Shanxi Jianing Fruit Case Study in tempo reale, che presenta intuitivamente una lavorazione di forgiatura ad alta precisione e una precisione dimensionale del prodotto finito, adatti al supporto di apparecchiature automobilistiche, petrolchimiche e idrauliche.
Nel campo della produzione di macchinari per trasmissioni, la qualità delle forgiature a matrici influisce direttamente sulla stabilità e sulla durata operativa delle apparecchiature. Una fabbrica di macchinari per trasmissioni a Dingxi, Gansu, ha incontrato problemi durante la produzione a causa della scarsa precisione delle forgiature dei matrici e bassi tassi di utilizzo dei materiali, influenzando l'efficienza complessiva dell'assemblaggio e l'affidabilità del prodotto. Per affrontare questo problema, basandosi sulla propria esperienza nei processi di forgiatura a matrici, Jianing Forging ha fornito al cliente soluzioni personalizzate, migliorando la consistenza e le proprietà meccaniche delle forgiature.
Questo caso si concentra sulle esigenze di lavorazione della forgiatura di una fabbrica di macchinari per trasmissione a Dingxi, Gansu. La fabbrica è da tempo impegnata nella produzione di componenti per macchinari di trasmissione, con elevati requisiti per tolleranze dimensionali, struttura interna e stabilità batch delle forgiature. In qualità di fornitore professionista nel settore correlato, Jianing Forging è stata invitata ad assistere nello sviluppo di nuovi progetti e a fornire servizi completi dal design degli stampi alla consegna del prodotto finito.
I clienti affrontano tre principali problemi nei loro processi esistenti:
1. Grandi deviazioni dimensionali nelle forgiature portano a margini di lavorazione diseguali e a un alto tasso di difetti.
2. Utilizzo insufficiente dei materiali, eccessiva flash nelle forgiature e circa il 12% di sovraconsumo di materie prime per prodotto.
3. Fluttuazioni significative nelle proprietà meccaniche tra i lotti, con alcuni prodotti che mostrano durezza disomogenea dopo il trattamento termico, influenzando l'efficienza della trasmissione dopo l'assemblaggio.
Questi problemi non solo aumentano i costi di produzione, ma prolungano anche i cicli di consegna dei prodotti.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha iniziato con l'ottimizzazione dei processi e ha fornito le seguenti soluzioni:
- Utilizza tecnologia di forgiatura fine, simulazione al computer e correzione dei matrici per mantenere le tolleranze dimensionali entro ±0,3 mm, riducendo il carico di lavoro di lavorazione lavorativa.
- Regolare la progettazione della superficie di separazione dello stampo e i parametri delle scanalature flash per aumentare l'utilizzo del materiale a oltre l'88%.
- Vengono introdotti processi standardizzati di controllo della temperatura per forgiatura e normalizzazione isotermica, che aiutano a ridurre le fluttuazioni di durezza di ogni lotto a meno di 5HB.
- Supporta l'ispezione dimensionale a tutto processo e l'ispezione metallografica per garantire la tracciabilità delle forgiature.
