Nel campo della produzione di macchinari pesanti, la qualità delle forgiature delle ruote influisce direttamente sulla capacità di carico, sulla vita operativa e sulla sicurezza operativa del carrello elevatore. Jianing Forging ha fornito una soluzione personalizzata di forgiatura di ruote, adattata alle reali esigenze di una fabbrica di carrelli elevatori pesanti a Wuwei, Gansu, assistendo i clienti nell'aggiornamento dei processi produttivi e nel costante miglioramento delle prestazioni del prodotto.

Riassunto del caso

Il cliente di questa collaborazione è un'impresa dell'industria pesante nell'area di Wuwei, Gansu, specializzata nella produzione di carrelli elevatori completi. Durante la produzione di massa, la fabbrica deve acquistare forgiamenti di ruote per carrelli elevatori di grandi tonnellate all'ingrosso, imponendo elevate richieste di resistenza, durata di fatica e coerenza dimensionale. Jianing Forging, con i suoi processi di forgiatura maturi e il rigoroso sistema di controllo qualità, è diventata il suo fornitore principale.

Punti dolenti per i clienti

I clienti hanno da tempo affrontato i seguenti problemi con il sistema di alimentazione esistente: alcune forgiature hanno una microstruttura interna insufficiente, causando sottili crepe nelle ruote in condizioni di carico pesante; Grandi deviazioni dimensionali tra diversi lotti di forgiature aumentano i costi successivi di lavorazione lavorativa e messa in servizio; Inoltre, un trattamento inadeguato dei residui di squama ossido sulla superficie delle forgiature influisce sull'adesione finale del rivestimento. Questi problemi non solo riducono l'efficienza della linea di produzione, ma aumentano anche i rischi di qualità post-vendita.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni mirate da tre dimensioni: materiali, processi e ispezione:

• Ottimizzazione dei materiali: Selezionare acciaio strutturale al carbonio di alta qualità e controllare rigorosamente i rapporti di composizione delle leghe aiuta il corpo di forgiatura a mantenere proprietà meccaniche stabili e complete.
• Processo di forgiatura: Utilizzando la forgiatura a matrici chiuse combinata con la tecnologia di forgiatura multidirezionale, la struttura dei grani viene raffinata, i difetti interni sciolti vengono eliminati e la distribuzione della densità e della linea di flusso della forgiatura è più ragionevole.
• Controllo della precisione dimensionale: introduce stampi fini e sistemi di controllo della temperatura di processo per mantenere le tolleranze dimensionali chiave entro ±0,5 mm, riducendo le capacità di lavorazione nei processi successivi.
• Trattamento della superficie: Prima di uscire dalla fabbrica, le forgiature subiscono una sabbiatura unificata e la rimozione della ruggine, ottenendo una pulizia superficiale di grado Sa2.5, che migliora la qualità del rivestimento successivo.

Dopo la validazione della fornitura in batch, questa soluzione aiuta i clienti ad aumentare il tasso di qualificazione delle forgiature di ruote a un livello elevato. Allo stesso tempo, una maggiore stabilità dimensionale accorcia significativamente i tempi di regolazione della linea di produzione, controllando efficacemente i costi complessivi di produzione. Jianing Forging continuerà ad aiutare i clienti a costruire sistemi di supply chain più competitivi con prodotti stabili, affidabili e una reattività.