Shanxi Jianing Forging ha raccolto casi reali di anelli a flange per energia eolica, ingranaggi ad anello, anelli di cuscinetto, anelli a rulli e altri atterraggi ad anello, con una gamma completa di prodotti di forgiatura finiti per acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e anelli in lega, fornendo riferimento per la selezione di prodotti e soluzioni non standard.
Durante il processo di aggiornamento della produzione in una fabbrica di attrezzature di automazione, sono stati imposti requisiti più elevati sulle forgiate annulari chiave nel sistema di trasmissione. Come partner di lungo termine, Jianing Forging fornì alla fabbrica forgiazioni ad anelli personalizzate, colmando le carenze della soluzione originale e aiutando l'attrezzatura a funzionare normalmente.
Durante la produzione di grandi apparecchiature di automazione, le forgiature ad anello originali del cliente presentavano problemi di tolleranze dimensionali elevate e densità microstrutturale interna insufficiente, causando vibrazioni significative e rumore eccessivo dopo l'assemblaggio. Allo stesso tempo, le forgiature con processi tradizionali hanno una vita vita più breve, le sostituzioni frequenti interrompono il ritmo produttivo e i costi di manutenzione rimangono elevati. Inoltre, i clienti hanno elevati requisiti per i cicli di consegna e la coerenza dei lotti, rendendo difficile per i fornitori esistenti soddisfare sia le esigenze di precisione che di efficienza.
Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging ha ottimizzato tre aspetti: materie prime, processi di forgiatura e post-lavorazione. Selezionando billette in acciaio in lega di alta qualità e utilizzando processi di riscaldamento a temperatura controllata e formatura multipassaggio, i grani interni delle forgiature sono più fini e la distribuzione delle linee più ragionevole. Utilizzando utensili specializzati e attrezzature ad anelli di levigatura CNC, la precisione dimensionale viene mantenuta all'interno dell'intervallo di tolleranza richiesta dai clienti e si migliora anche la rugosità superficiale. Successivamente temprare e tempra, tratti termici e test non distruttivi individuali aiutano a garantire che ogni prodotto abbia eccellenti proprietà meccaniche complete. Dopo la consegna finale delle forgiate annulari installate sul sito del cliente, queste funzionavano senza intoppi, il rumore è stato ridotto di circa il 15%, la vita utile è quasi raddoppiata rispetto a prima e il ciclo di fornitura batch è stato ridotto del 20%, guadagnandosi il riconoscimento dei clienti.
