Contesto del caso

Una centrale eolica pesante a Songjiang, Shanghai, ha fissato requisiti rigorosi per la resistenza, la precisione e la durata della fatica delle forgiature ad anello durante il processo di produzione di grandi apparecchiature eoliche. Le forgiature annulari dell'impianto sono utilizzate in parti chiave dei gruppi generatori eolici, come cuscinetti di imbardata, cuscinetti a passo e flange di collegamento a torre, sopportando carichi alternati a lungo termine e test ambientali severi, richiedendo quindi alta consistenza dei materiali e stabilità di lavorazione.

Punti dolenti per i clienti

La fabbrica affronta le seguenti sfide durante la produzione: innanzitutto, dopo la forgiatura, le forgiature ad anelli tendono a presentare microstrutture irregolari e granelli grossolani, influenzando le proprietà meccaniche complessive; In secondo luogo, è difficile controllare l'accuratezza dimensionale per parti annulari di grandi dimensioni, con conseguenti ampie margini di lavorazione e un basso utilizzo del materiale nelle successive lavorazioni; In terzo luogo, i difetti interni nelle forgiature (come vuoti e crepe) sono difficili da evitare nei processi tradizionali di forgiatura, richiedendo costi aggiuntivi per il rilevamento dei difetti; In quarto luogo, i cicli di approvvigionamento dei fornitori sono instabili, incapaci di tenere il passo con la rapida consegna dei progetti eolici.

Vantaggi del prodotto e soluzioni

Per affrontare questi punti dolenti, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate per la forgiatura degli anelli:

• Processo di forgiatura ottimizzato: Utilizzando la forgiatura multidirezionale e la tecnologia di controllo della velocità a temperatura controllata per raffinare la struttura dei grani, aiuta a uniformare le proprietà meccaniche lungo le direzioni circonferenziali e assiali della forgiatura, soddisfacendo gli indicatori di resistenza e tenacità richiesti dalla EN 10204 3.2.
• Capacità di lavorazione fine: Dotato di un grande centro composito CNC verticale di tornatura e fresatura, può eseguire una lavorazione di serraggio unica su parti ad anello fino a 8 metri di diametro, con tolleranze dimensionali controllate all'interno del livello IT8, riducendo il margine di lavorazione e migliorando l'utilizzo del materiale.
• Test non distruttivo a tutto processo: Introduzione di metodi multipli come il test ultrasonico (UT), il test a particelle magnetiche (MT) e il test a penetranti (PT), assicurando che ogni prodotto non presenti difetti interni, con un tasso di passaggio superiore al 99,8%.
• Supporto alla consegna rapida: Stabilendo un meccanismo di preparazione dei materiali e un sistema di programmazione flessibile, dalla conferma del prelievo alla spedizione del prodotto finito, il ciclo abituale viene controllato entro 45 giorni e gli ordini urgenti dei clienti possono essere ridotti a 30 giorni.

Effetti applicabili

Dopo l'adozione delle forgiature ad anelli di Jianing, il tasso di superamento del primo assemblaggio è aumentato di circa il 15%, i successivi passaggi di lavorazione sono stati ridotti di oltre il 20% e i costi complessivi di approvvigionamento sono diminuiti di circa l'8%. Allo stesso tempo, cicli di approvvigionamento stabili hanno contribuito ad accelerare il calendario complessivo di consegna dei suoi progetti eolici di 10 giorni, ottenendo un alto riconoscimento da parte dei clienti.