A Xiamen, Fujian, una fabbrica di prodotti chimici pesanti, si trova ad affrontare la sfida della corrosione a lungo termine dei componenti delle apparecchiature del nucleo da mezzo corrosivo e di sostituzioni frequenti. Le forgiature in acciaio inox necessarie per sezioni chiave dell'impianto richiedono un'elevata resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche e stabilità dimensionale, ma i fornitori precedenti hanno faticato a bilanciare resistenza alla corrosione e precisione nella lavorazione, e il lungo ciclo di consegna ha influenzato la continuità della produzione.

Punti dolenti per i clienti

Durante la produzione, le forgiature in acciaio inox utilizzate in questo impianto chimico pesante sono esposte ad alte temperature, alta pressione e mezzi altamente corrosivi per lunghi periodi. Le forgiature originali presentavano i seguenti problemi: Primo, la resistenza del materiale alla corrosione intergranulare era insufficiente, causando incanalazioni locali e crepe da corrosione da stress dopo un periodo di esercizio; In secondo luogo, scarsa uniformità strutturale interna della forgiatura, che provoca deformazioni ed eccessi dimensionali dopo la lavorazione, che influiscono sulla precisione dell'assemblaggio; In terzo luogo, il ciclo di fornitura per parti personalizzate non standard supera i 60 giorni, rendendo impossibile adattare i programmi di manutenzione della linea di produzione nei tempi previsti, causando perdite non pianificate durante i tempi di inattività.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare questi punti critici, Jianing Forging offre soluzioni personalizzate dalla selezione dei materiali e processi di forgiatura fino al trattamento termico e al controllo della temperatura:

• Vengono selezionati l'acciaio inossidabile austenitico a basso contenuto di carbonio e l'acciaio inox duplex, e la composizione chimica verificata da agenzie di test terze aiuta a mantenere il contenuto di cromo, molibdeno e nichel entro un intervallo ottimizzato, migliorando così la resistenza alla corrosione;
• Utilizzando forgiatura multidirezionale + processi di forgiatura a temperatura controllata, la struttura dei grani viene raffinata ed eliminata la segregazione delle dendriti, mantenendo la differenza nelle proprietà meccaniche tra parti trasversali e longitudinali entro il 5%;
• Dotato di una curva dedicata al trattamento termico, il raffreddamento rapido viene ottenuto durante la fase di soluzione, prevenendo la precipitazione σ fase e aiutando anche a stabilizzare le dimensioni dimensionali del pezzo;
• I cicli di produzione vengono compressi a meno di 30 giorni, le barre di prova vengono processate insieme al forno e vengono rilasciati rapporti di prova per soddisfare le esigenze di assemblaggio in loco.

Le forgiature in acciaio inox consegnate sono state testate dalla macchina di installazione del cliente e, dopo sei mesi di funzionamento continuo, non hanno mostrato segni di corrosione o deformazione. Il tasso di passaggio del primo assemblaggio è aumentato a oltre il 98%, riducendo di fatto i costi di manutenzione e i rischi di inattività per l'impianto a forte contenuto chimico.