Shanxi Jianing Forging può lavorare forgiature in acciaio inossidabile 304, 304L, 316, 316L, con una gamma completa di case reali di flange, alberi e forgiature ad anelli in acciaio inossidabile, offrendo un'eccellente resistenza alla corrosione e adatte a condizioni di protezione chimica e da acqua di mare.
Una fabbrica di apparecchiature farmaceutiche situata a Shenzhen, Guangdong, è specializzata nella produzione e nella ricerca e sviluppo di macchinari farmaceutici professionali. Per soddisfare i requisiti di ambienti sterili e resistenza alla corrosione a lungo termine, la fabbrica ha fissato standard tecnici rigorosi per le forgiature in acciaio inox per i componenti del nucleo. Questo caso dimostra come un'impresa di forgiatura (d'ora in poi denominata "noi") abbia utilizzato processi personalizzati per fornire a una fabbrica di apparecchiature farmaceutiche forgiate in acciaio inox conformi agli standard GMP.
1. Pulizia e prevenzione della contaminazione: Le apparecchiature farmaceutiche coinvolgono componenti che entrano direttamente in contatto con sostanze chimiche. Si raccomanda che la superficie delle forgie non abbia angoli morti o fosse per prevenire la crescita microbica, e un film ossido stabile dovrebbe essere formato tramite trattamento di passivazione.
2. Resistenza alla corrosione e alle alte temperature: Le apparecchiature sono soggette a corrosione intergranulare o a crepe da corrosione da sollecitazione nell'acciaio inossidabile ordinario dopo un contatto prolungato con agenti detergenti acidi o alcalini e sterilizzazioni a vapore ad alta temperatura.
3. Accuratezza e coerenza dimensionale: le forgiature devono adattarsi perfettamente a componenti come valvole fini e corpi pompe, con rigorosi requisiti di tolleranza (ad esempio, ± 0,05 mm), e la produzione in batch deve mantenere un'elevata coerenza.
4. Certificazione e Tracciabilità dei Materiali: I clienti richiedono che ogni lotto di forgiatura sia accompagnato da rapporti originali sui materiali, registri di trattamento termico e dati sui test di performance meccanica per soddisfare l'audit della Drug Administration.
Per affrontare questi punti dolenti, offriamo le seguenti soluzioni personalizzate:
1. Processo di Forgiatura Fine: Utilizza la tecnologia di forgiatura a matrici multidirezionale per ridurre il carico di lavoro nelle successive lavorazioni, ottimizzando al contempo linee di scorrimento per eliminare difetti interni e aumentare la densità di forgiatura.
2. Trattamento superficiale e passivazione: Dopo la forgiatura, si utilizza un processo combinato di lucidatura elettrolitica + decapaggio e passivazione, con una rugosità superficiale di Ra≤0,4μm, e l'integrità del film di passivazione viene verificata tramite il test del punto blu.
3. Rigoroso controllo qualità: Ogni forgiatura viene testata con una macchina per la misurazione delle coordinate per le dimensioni chiave, e viene eseguita la rilevazione ultrasonica dei difetti (UT) per garantire l'assenza di crepe o inclusioni interne.
4. Tratracciabilità completa del processo: Stabilire file indipendenti per ogni lotto di forgiature, inclusi numeri di forni di materia prima, parametri di forgiatura, curve di trattamento termico e rapporti di test di terze parti (come SGS).
Con queste soluzioni, la fabbrica di apparecchiature farmaceutiche riuscì ad aggiornare con successo le proprie apparecchiature. Dopo due anni di funzionamento continuo, le forgiature non mostrarono problemi di corrosione o perdite, e gli ordini successivi continuarono ad essere aggiunti.
