Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus rekayasa nyata dari poros panjang, poros pendek, poros penggerak, dan penempaan poros tenaga nuklir laut, secara menyeluruh menampilkan proses penempaan poros, presisi produk jadi, dan skenario aplikasi praktis untuk peralatan berat.
Pabrik suku cadang pertambangan di Fuling, Chongqing, telah lama bergerak dalam produksi suku cadang mesin pertambangan, dengan komponen porosnya memainkan peran kunci dalam pengoperasian seluruh mesin. Penempaan poros yang dihasilkan oleh proses tempa asli pabrik memiliki masalah seperti konsistensi dimensi yang buruk dan ketidakseragaman struktur internal, yang mengakibatkan volume pemesinan yang besar dan limbah material yang jelas, sekaligus memengaruhi efisiensi perakitan dan masa pakai seluruh mesin. Untuk meningkatkan daya saing produk, pabrik sangat membutuhkan mitra yang dapat memasok penempaan poros berkualitas tinggi secara stabil.
Tantangan utama yang dihadapi pelanggan meliputi: 1. Rentang toleransi dimensi yang luas dari penempaan poros menyebabkan perbaikan berulang selama perakitan dan memperpanjang siklus produksi; Kedua, distribusi internal material tidak ideal, sehingga memengaruhi ketahanan kelelahan produk; Ketiga, tingkat pemanfaatan material dalam proses tradisional relatif rendah, sehingga meningkatkan biaya keseluruhan; Keempat, siklus pengiriman sangat berfluktuasi, sehingga sulit memenuhi permintaan terkonsentrasi selama musim puncak untuk mesin pertambangan.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging telah menyesuaikan rencana penempaan untuk penempaan poros bagi pabrik. Selama fase desain cetakan, simulasi numerik digunakan untuk mengoptimalkan permukaan pemisah dan sudut draft, sehingga mengurangi kelonggaran pemesinan berikutnya. Selama proses penempaan, dengan mengontrol suhu pemanasan, laju deformasi, dan metode pendinginan secara presisi, keseragaman penyempurnaan butiran menjadi lebih baik. Pada saat yang sama, inspeksi dimensi proses penuh dan pengambilan sampel kekerasan diterapkan untuk membantu menstabilkan parameter utama di setiap batch produk. Pada akhirnya, penempaan poros yang dikirim dapat dikendalikan dalam waktu ±0,3mm, pemanfaatan material meningkat sebesar 12%, dan waktu pengiriman dipersingkat sekitar 20%, sehingga mengurangi biaya operasional keseluruhan pelanggan.
