Penempaan Shanxi Jianing dapat memproses penempaan cangkang bejana tekanan berdiameter besar yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan. Stasiun ini memiliki banyak kasus penempaan silinder dunia nyata, yang sepenuhnya menunjukkan kemampuan penempaan silinder berukuran besar dan hasil tahan korosi dari produk jadi.
Kasus ini berfokus pada proyek penempaan tabung di pabrik aksesori tenaga angin di Zhangzhou, Fujian. Sebagai mata rantai utama dalam rantai industri tenaga angin, pabrik ini menetapkan standar tinggi untuk kualitas dan stabilitas pengiriman tempa pipa. Pada tahap awal proyek, kami berkomunikasi secara mendalam dengan klien, memperjelas kebutuhan pendukung mereka untuk peralatan tenaga angin skala besar, dan berdasarkan keahlian teknis kami sendiri, mengembangkan rencana pasokan tempa khusus untuk mereka.
Pelanggan menghadapi berbagai tantangan dalam pengadaan penempaan barel: di satu sisi, silinder yang diproduksi melalui proses penempaan tradisional memiliki mikrostruktur internal yang tidak merata dan fluktuasi sifat mekanik, yang memengaruhi efisiensi pemesinan dan hasil berikutnya; Di sisi lain, proyek tenaga angin menghadapi jadwal yang ketat, dan pelanggan sangat perlu memperpendek siklus pengiriman forging sambil mengendalikan biaya keseluruhan untuk menghindari pembengkakan anggaran akibat pemborosan material atau pengerjaan ulang. Selain itu, pelanggan memiliki persyaratan tinggi terhadap akurasi dimensi dan kualitas permukaan tempa, dengan harapan dapat mengurangi kelonggaran pemesinan berikutnya untuk menurunkan biaya produksi secara keseluruhan.
Untuk mengatasi masalah pelanggan, kami mengandalkan sistem teknologi tempa yang matang untuk menyediakan solusi yang disesuaikan: menggunakan proses tempa multi-arah untuk mengoptimalkan aliran logam, membantu membuat struktur internal silinder seragam dan padat, sehingga meningkatkan stabilitas mekanis; Melalui simulasi, tren deformasi diprediksi sebelumnya, alokasi pemesinan dikontrol ketat, dan pembentukan near-net tercapai, mengurangi waktu pemesinan dan pemborosan material pelanggan selanjutnya. Pada saat yang sama, kami telah menetapkan jadwal produksi khusus untuk mengurangi siklus pengiriman standar lebih dari 30%, dan telah melengkapi tim inspeksi kualitas independen untuk melakukan deteksi cacat ultrasonik serta inspeksi dimensi penuh pada setiap silinder, membantu produk keluar memenuhi persyaratan perjanjian teknis pelanggan. Serangkaian inisiatif ini telah meningkatkan keseimbangan pelanggan antara kualitas, waktu pengiriman, dan biaya, membantu lini produksi aksesori tenaga angin mereka beroperasi secara efisien.
