Shanxi Jianing Forging telah mengumpulkan kasus rekayasa nyata dari poros panjang, poros pendek, poros penggerak, dan penempaan poros tenaga nuklir laut, secara menyeluruh menampilkan proses penempaan poros, presisi produk jadi, dan skenario aplikasi praktis untuk peralatan berat.
Pabrik peralatan tenaga angin di Shaoxing, Zhejiang, berfokus pada produksi komponen inti turbin turbin angin, dan tempa poros penggerak utamanya telah lama bergantung pada pemasok eksternal. Selama produksi massal, pabrik menuntut tinggi sifat mekanis, akurasi dimensi, dan konsistensi pengiriman dari penempaan poros. Sebagai pemasok penempaan untuk proyek ini, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan poros yang disesuaikan.
Peralatan tenaga angin memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk penempaan poros: pertama, penempaan poros harus tetap stabil di bawah beban tinggi jangka panjang dan kondisi tegangan bergantian. Proses penempaan tradisional rentan terhadap mikrostruktur internal yang tidak merata dan masa pakai kelelahan yang rendah; Kedua, pelanggan menghadapi pesanan multi-varietas batch kecil, dan peralihan lini produksi tradisional memakan waktu lama serta efisiensi rendah; Selain itu, beberapa tempa impor memiliki waktu pengiriman lebih dari enam bulan, yang sangat memengaruhi kemajuan proyek. Pelanggan sangat membutuhkan solusi yang menyeimbangkan kinerja, biaya, dan siklus pengiriman.
Jianing Forging mengatasi masalah pelanggan dengan menyediakan solusi sistematis dari tiga dimensi: material, keahlian, dan kontrol kualitas:
Di sisi material, memilih baja paduan berkualitas tinggi dan mengoptimalkan komposisi kimia membantu memastikan pengerasan dan ketangguhan benturan material memenuhi standar tenaga angin;
Di sisi proses, teknologi penempaan multi-arah dan penempaan berkontrol suhu digunakan untuk menyempurnakan butiran dan menghilangkan kelonggaran, menghasilkan struktur internal yang padat dan distribusi aliran yang rasional, sehingga meningkatkan kekuatan kelelahan;
Di sisi kontrol kualitas, inspeksi dimensi proses penuh dan pengujian non-destruktif membantu memastikan setiap batch dimensi produk tetap dalam ±0,5mm yang dibutuhkan pelanggan, sementara penjadwalan produksi yang efisien memkompres siklus pengiriman menjadi empat hingga enam minggu.
Solusi ini membantu klien mengurangi biaya pengadaan keseluruhan sekitar 15% dan menyelesaikan masalah konsistensi batch yang sudah lama ada. Kini telah dipasok secara terus-menerus selama lebih dari dua tahun dengan tingkat pembelian kembali pesanan yang stabil.
