Studi kasus langsung penempaan tempa Shanxi Jianing, bodi katup, dan suku cadang otomotif fine die forging, secara intuitif menyajikan proses die forging presisi tinggi dan akurasi dimensi produk jadi, cocok untuk dukungan peralatan otomotif, petrokimia, dan hidrolik.
Pabrik suku cadang kapal di Dongying, Shandong, telah lama bergerak di bidang produksi dan pengolahan perangkat keras kelautan, bagian tambat, dan komponen struktural, dengan permintaan yang stabil di sektor penempaan die. Namun, pemasok tempa asli pabrik kesulitan memenuhi permintaan pesanan yang terus meningkat dalam hal waktu pengiriman, presisi produk, dan konsistensi batch, yang memengaruhi efisiensi lini produksi secara keseluruhan dan kualitas perakitan.
Galangan kapal menghadapi tiga masalah utama dalam produksi sebenarnya: Pertama, penyimpangan dimensi besar pada die forging menyebabkan alokasi pemesinan yang tidak stabil dan tingkat cacat yang tinggi; Kedua, kepadatan mikrostruktur internal dari tempa tidak memadai, dan beberapa kegagalan deteksi cacat telah terjadi selama inspeksi kapal; Ketiga, kapasitas pemasok berfluktuasi secara signifikan, dengan keterlambatan pengiriman yang sering terjadi selama musim puncak, mengganggu jadwal produksi produsen.
Untuk mengatasi masalah ini, Jianing Forging menyediakan solusi penempaan cetakan khusus untuk pabrik perakitan kapal ini. Pertama, dengan mengadopsi desain fine die dan teknologi penempaan kontinu multi-stasiun, toleransi dimensi bagian forging dijaga dalam ±0,3mm, sehingga mengurangi jatah pemesinan. Kedua, dengan mengoptimalkan spesifikasi pemanasan dan rasio tempa, butiran internal penempaan menjadi lebih halus dan struktur menjadi lebih padat, dengan tingkat deteksi cacat ultrasonik tetap stabil di atas 99%. Akhirnya, Jianing Forging telah menetapkan mekanisme penjadwalan produksi yang fleksibel yang secara dinamis menyesuaikan lini produksi berdasarkan prioritas pesanan pabrik perakitan kapal, membantu mempersingkat waktu tunggu reguler sebesar 20% dan menyelesaikan perubahan cetakan serta produksi dalam waktu 24 jam untuk pesanan mendesak. Saat ini, solusi ini telah diterapkan secara massal pada komponen kunci seperti cincin rantai jangkar, lubang panduan kabel, dan dasar dek, dengan pelanggan melaporkan pengurangan biaya menyeluruh sekitar 15% dan peningkatan signifikan dalam efisiensi perakitan.
